，保证构件间的内部密封可靠，不出现气体短路现象。Р2.3.5.1.2.7仔细检查分离器的内部构件，确保组件齐全、安装正确。Р2.3.5.1.2.8清理完毕后，应对分离器内部进行充分干燥。干燥结束后盖好盖子，清除盲板及压圈接触面的污物、锈渍，涂润滑脂，更换缠绕垫片，并关上盲板，检查盲板上沿是否和分离器人孔上沿平齐，否则调整盲板；上好螺栓和拧紧螺母，关闭排污阀。Р2.3.5.1.2.9打开分离器上游阀门对分离器进行置换，将空气置换干净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。Р2.3.5.1.2.10关闭分离器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复分离器生产工艺流程。Р2.3.5.1.2.11整理工具、收拾现场。Р2.3.5.1.2.12向站长（部长）汇报清洗维护操作的具体时间和清洗维护情况。РРР3.常见故障及处理Р3.1法兰或连接处泄漏Р运行或升压过程中，使用皂液法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停运事故分离器，然后进行放空排污操作，压力降为零后方可进行维修操作。Р3.2分离器前后压差增大或流量减小Р运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒较多，引起分离器前后压差增大，当超过0.2MPa时，表明分离器内部出现堵塞，应及时停运进行检修。若2台以上分离器同时运行时，当某台分离器后的流量计的流量值比其它支路小30％（此设定值可在运行时调整）时，表明这路分离器可能堵塞，需进行检修。Р4.注意事项Р4.1打开盲板进行FeS粉和泥沙的清理时应采用湿式作业，防止FeS粉自燃；同时操作人员要采用必要的防护措施，现场要有人员监护作业。РР4.2作好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周期。Р4.3旋风分离器正常投产后，一般每年停运检查一次。Р4.4如果为投产初期，应根据具体情况及时进行旋风分离器的排污，进行污物的粗分离，为下游过滤式分离器的工作提供良好的环境。现场应准备充足的备品备件，以便随时更换。
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