。液压系统设计时应注意的问题必然是如何使所设计的系统在保障功能的前提下尽量提高其可靠性。常规的设计应当采取以下措施：Р（1）降额设计Р降额是指液压元件使用时的工作压力或转速比其额定值低，且低得适量。大型摊铺机刮板、螺旋、振捣、振动启动及停止的冲击压力大，可达到正常工作压力的2.2倍，往往影响系统的可靠性。为降低压力冲击产生的危害，有效的措施之一就是降低工作压力。前面讲的马达的工作压力应当不大于其额定压力（或公称压力）的75％（履带式摊铺机行走系统应是45％），马达的设计转速和油泵的转速应当不大于其额定转速的85％，就是降额设计的实例。Р（2）集成化设计Р采用标准化的叠加式和块式集成阀块，减少管路和管接头，使导致失效的环节减少，液压系统可靠性自然会提高。Р（3）人机设计Р尽可能使设计的系统具有过载保护、监控报警或故障诊断功能，使设计出的摊铺机对操作者来说是宜人的，不容易因人引起故障。Р（4）优化设计Р 优化设计主要指优选液压回路。如大型摊铺机必须对行走、刮板、螺旋、振捣、振动进行调速控制，对自动调平液压缸进行恒速控制。在进行这些回路设计时，除了使各执行元件能完成满意的设计功能外，还应考虑系统产生的热量问题。因此，不能用简单的节流调速回路，应当采用变量泵定量马达调速回路、变量泵变量马达调速回路、高效率调速阀组成的调速回路、高效率流量阀组成的恒速回路，尽量减少系统的发热量。除此之外，大型摊铺机还应优化设计双冷却分级控温冷却回路，控制液压油温度。Р（5）预留量设计Р在确定油泵或马达时，对其选用的效率（容积效率及总效率）值应适当的折减1～2％，给设计值一个合理的预留量，使摊铺机能长久保持在设计的高性能（如不降速和不降压）状态下工作。这一方面是由于油泵和马达在工作一段时间后效率会下降，另一方面是由于液压件厂家提供的效率值或特性曲线图是实验室测得的，与装在摊铺机上使用的工况有差别。
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