于该母线长度的10%,且不大于1200mm。3.3.2.3每根铝母线料的裂纹不应多于1处。3.3.2.4铝母线表面最大凹陷深度不应超过4mm。3.4内部质量要求3.4.1硬性铝母线料的内部组织应致密、均匀、无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。4、预焙阳极碳块组装4.1导杆组4.1.1导杆应校直,其弯曲度不大于10mm。4.1.2导杆加工面应平整,麻坑、麻点、划痕不超过表面积的10%。4.1.3导杆与爆炸焊块间的焊缝表面裂纹长度不大于30mm,单组裂纹不多于两条。4.1.4导杆角部裂纹截面近似长度(a+b)不大于15mm。4.2磷生铁浇铸4.2.1化学成分磷生铁浇铸技术指标应符合下表规定。/化学成分%CSiMnPS允许范围2.5~3.52.5~3.50.3~0.90.6~1.1≯0.254.2.2浇铸质量4.2.2.1浇铸后碳碗内必须饱满、平整。4.2.2.2浇铸后碳块表面的磷生铁残渣、飞溅物等必须清理干净。4.2.2.3单块阳极组铸环厚度小于10mm点不多于三处。4.3预焙阳极碳块4.3.1预焙阳极碳块的表面质量、理化指标应符合YS/T285-2007《铝电解用预焙阳极》中的标准要求。4.3.2尺寸偏差预焙阳极碳块的尺寸偏差应符合下表要求。规格(mm)允许偏差,不大于(mm)长度宽度高度不直度1450×660×530(+60)±14.5±9.00±16不大于长度1%1550×660×530(+60)±15.5±9.9±16不大于长度1%备注:1、长度,相对允许偏差,不大于±1.0%;宽度,相对允许偏差,不大于±1.5%;高度,相对允许偏差,不大于±1.5%;不直度,相对允许偏差,不大于长度1%。2、(+60)碳碗的高度没有列入允许偏差计算范围内。4.4检验频次4.4.1磷生铁化学成分每班次取样分析一次。4.4.2阳极组装所用的导杆组、碳块及其浇铸质量逐块检验,采用目视配合水平尺进行。
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