=0.67元/m2Р采暖运行费用（/年）Р15.26元/㎡Р14.3元/㎡Р注：电费按0.7元/kw.h，蒸汽按150元/t；时间为冬季120天，每天运行24小时，机组年运行系数70%。（主要从耗蒸汽和耗电两方面比较，水量等较小影响因素忽略）Р四、 结论与建议Р根据对方案一和方案二投资和运行等进行的比较，可以得出，分布式电热泵机组方案在投资和运行费用方面较蒸汽吸收式热泵机组方案略高。Р一、后期热负荷的发展，方案一管径DN1000，热力管径较大，且管道耐温耐压等级不高，低温水运行，最大供热面积约为200万㎡；若扩大，则需进行高温改造，存在较大难度，首先换热首站需重新建造高温热源，末端热泵机房改造后无法与高温系统置换连接，仅能利用DN1000热力管道，造成了厂区换热首站和末端分布式热泵机组的闲置和浪费，同时增加了投资。Р二、方案二目前DN800热力管道能够满足250万㎡热用户采暖，在设计时可以适当考虑增大管径，为后期热负荷的发展奠定基础，后期随着热负荷的发展，在厂区内蒸汽型吸收式热泵机房可以扩建或新建，高温运行管径也能满足要求，用户端可视负荷发展情况扩建或新建换热站，这样能最大限度利用已建设备及管道，同时能减少相应的投资。РР三、方案一采用的是小温差大流量的热源点状分布的设计理念，这种设计便于各个小区单独管理和运行，同时增加了人力资源成本，且随着负荷的增加，与其他高温热源进行联网的难度较大。且大流量水泵能耗较大。方案二采用的是大温差小流量小区建设换热站（或加压泵站）的设计理念，自控的发展，目前换热站（或加压泵站）无人值守化程度很高，且能很好的与其他热源管网进行联通，互为备用，保障供热的安全，且小流量水泵运行能耗小，较节能。Р四、结合玉锋实业自身优势，厂区内有较为丰富的蒸汽、工业余热水等余热资源，而电为二次能源，需发电或购买，成本相对较大，故推荐利用蒸汽型吸收式热泵机组系统方案。
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