位是否可靠每日12进给丝杆螺母,尾架套筒间隙是否正常每日13丝杆,光杆,开关杆是否灵活,有无跳动和窜动每日14冷却系统是否齐全,有无漏损每日15各箱体是否漏油每日16防护罩.挡屑板.护板是否齐全,牢固.清洁每日17机床照明齐全,完好每日18每日保养人签字检查人签字备注每天生产前后都要对设备进行保养,保养后,用“√”表示,“×”表示有异常情况,如有任何异常,需要告知负责人,及时解决问题。设备日常维护保养点检记录表设备名称:铣床设备编号:SB-E004年月NO保养项目频率保养日期保养检查结果保养人1检查导轨润滑系统的给油间隔时间,一般是间隔1小时,打油1分钟每月2用水平仪查看机床工作台的水平,保证在0.02mm/m以内每月3用百分表检测主轴跳动是否在0.02mm/300mm以内每月4用百分表检测各轴重复定位精度,保证在0.01mm以内每月5用百分表检测各轴反向定位精度,保证在0.02mm以内每月6检查电气箱的过滤网有无堵塞并清洗干净每月7检查电气箱及外部的电线有无变色或者松动每月8用气枪吹静设备各电机风扇上的污垢每月9对设备的死角进行彻底一次清洁每月1011检查润滑系统,压力表状态,清洗润滑系统过滤网,更换润滑油,疏通油路。每年12检查液压系统,清洁过滤器、清洗油箱,更换或过滤油液。可能的情况下,更换密封件每年13紧固各传动部件,更换不良标准件。油脂润滑部位,按要求,加注润滑脂,清洁、清洗各传动面。每年14清洁控制柜内电气元件,检查、紧固接线端子的紧固状态,确认系统电池电量。每年15检查主轴在额定最高转速下运转时轴承状态、主轴300MM径向跳动、主轴与工作台面的垂直度。每年16X/Y/Z轴相互垂直度检测、重复定位精度检测、累计误差检测以及各滚珠丝杆轴承状态检查。每年171819备注注:以上检查内容,每月定期由操作工执行并记录检查结果。如有任何异常,需要告知负责人,及时解决问题。
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