CD由丝印机后方移动至轨道上方后(此处特别注意这一点防止意外发生),放入PCB至轨道左侧,机器自动完成一系列动作。点击:“刮刀后退”D回位”按钮,去掉“钢网上下压紧阀”和“钢网前后压紧阀”前对勾,接着正确放入钢模板。点击:“Z轴上升”按钮,平台上升后,调节钢模板位置,使PCB焊盘和钢模板开孔相吻合点击:“钢网上下压紧阀”和“钢网前后压紧阀”按钮夹紧钢模板点击:“确定”退出程序编辑界面。SMT日东丝印机作业指导书编制审核标准化签名版本1.0页次1日期6、生产设置检查首件,确认印刷无误,去掉“显示调节窗口”对勾点击主界面“生产设置”按钮,选择对应项目并在显示调节窗口前打勾对前5块PCB印刷进行确认,参见《SMT表面贴装印刷检查标准》,无误后进行批量生产。五、作业中注意事项:1、加收锡膏:每半小时用搅拌刀将印刷区域外的锡膏收至印刷区内,并酌情加入新的锡膏保证印刷时钢网上锡膏成柱状体滚动,直径为1~2.5cm,确保品质,加之前需将锡膏用刮刀在瓶里顺时针搅拌2分钟;2、手动擦钢网:没2小时一次根据PCB板性质不一,频率不一,用清洗液及擦拭纸擦拭钢网的背面,以免堵塞BGA、IC之类引脚密集之处;3、PCB印刷后应立即转下到工序,不能放置在空气中,以免锡膏中的成分挥发影响品质;4、清洗印刷不良PCB:空闲时间先用刮刀将板上多的锡膏收掉,再用清洗液进行清洗,以免堵孔,由工艺员检查后方可使用。六、关机1、确定停机时,应及时回收锡膏,并将刮刀、钢网清洁干净,再通知工艺员检查,以保证下次正常生产;2.关机操作程序如下退出机器主画面(主菜单)关闭气源开关关闭总电源开关选中“显示调节窗口”,单击“确定”退出生产设置画面。7、单击“开始生产”按钮,系统提示:检查确认轨道内没有PCB后单击“确定”8、PCB进入机器,系统弹出“调节窗口”精确调节钢模板位置使PCB焊盘和钢模板开孔完全吻合,单击“确定”按钮
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