03顶尖多个轴向位置上测量,取最大值(测量径向圆跳动)V行架、测量圆锥面等14全跳动被测要素围绕公共基准线A-B作若干次旋转,并在测量仪器与工件间同时作轴向的相对移动时,被测要素上各点间的示值差均不得大于0.02指示器、可调支承等其他公差15最大实体要求/典型公差图例16最小实体要求17包容要求18可逆要求19延伸公差带20基准目标21理论正确尺寸22不准凹下(+)23不准凸起(-)24只许向小端减小()粗糙度25粗糙度要求表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时,仅适用于简化代号标注粗糙度样块比较法:将被测表面与表面粗糙度样块直接进行比较,从而判断被测表面粗糙度值是否在图样规定的评定参数范围内,此方法多用于车间现场26表示表面是用去除材料的方法获得。例如:车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工气割等双管显微镜光切法:适合测量车、铣、刨或其他类似加工方法所得到的平面和外圆表面27表示表面是用不去除原材料的方法获得。例如铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等,或者是用于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况)干涉显微镜干涉法:采用光波干涉原理来测量表面粗糙度。使用与测量Rz值,取值范围在0.05-0.8Чm28标注相关参数和说明金刚石触针应用金刚石触针针尖与被侧表面接触,当触针以一定速度沿着被测表面移动时,由于被测表面存在围观不平的痕迹,使触针做垂直于轮廓方向的运动,所产生的位移信号转变成电信号经处理后可获得表面粗糙度的参数值29表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求表面粗糙度标注规则纹理30加工纹理方向=纹理平行于标注代号的视图投影面31⊥纹理垂直于标注代号的视图投影面32╳纹理呈两相交方向33C纹理呈近似同心圆备注:基本各类公差的检测都可以通过三坐标法来操作,具体基础检测方法操作规程见《计量测试技术手册·第8章》。制作:周勇时间:2015-7-20
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