才允许进行操作Р六、动态测试Р1 性能试验实测记录Р2 20小时空运转试验实测记录Р3 负载运转试验实测记录Р4 超负荷试验实测记录Р5 缺陷(故障)测试实测记录Р6 工作试验实测记录Р七、其它Р1 设备外观检查此项应符合相关标准及我司要求相关记录Р2 设备的操作、维修方便性此项应符合相关标准及我司要求相关记录Р3 主机、电器柜等涂色应符合HAAM要求Р Р Р八、液压系统通用技术条件Р 系统设计 1 回路图: 供方应提供符合ISO 1219—2的回路图。该回路图反映系统设计,标识元件并满足条款4的要求。Р 下列资料应包括在回路图中或随回路图提供: Р a)所有装置的名称、目录编号、系列号或设计编号及制造商或供应商名称的标识; Р b)各个液压马达预期工作所需的排量、最大输出转矩、转速和旋转方向; Р c)各个泵的流量和从驱动轴端观看的旋转方向; Р d)各个泵的原动机的功率、转速和型号; Р e)压力设定值; Р f)滤网、过滤器和替换滤芯的型号; Р g)将系统灌注至最高液位所需的液压油液体积; Р h)推荐的液压油液类型和黏度; Р i)当规定时,表示进行的操作(包括与电控、机械控制及执行器有关的功能)的时间顺序图;诸如:循环的时间范围和数据或文字,或两者Р j)包含在油路块内的任何子回路的清晰指示;为此可以采用边界线或边框线,边界线内应仅包括安装在油路块上或油路块内的元件的符号; Р k)各执行器沿各个方向的功能的清晰指示; Р l)蓄能器的充气压力和标称容积; Р m)在回路中,压力测试点、液压油液取样点和放气点的口径、型式和位置; Р p)所有元件或油路块的油口的标识(与在元件或油路块上标明的一致); Р n)冷却介质的预期流量及最高和最低压力,以及冷却介质源的最高温度; Р p)所有电信号变换器的标识,与在电路图上标明的一致。Р Р Р Р4 Р5 Р6 Р7
全文预览
