机械加工工时计算

加工特征类型平面工艺系统刚性系统刚度大推荐铣削参数每齿进给量 mm/z 0.20 0.35 切削速度 m/min 2535 主轴转速 1326 1857 请输入实际切削参数实际每齿进给量 0.3 实际主轴转速 1500.00 理论工时 min 3.333333333 > 硬质合金端铣、周粗铣平面、凸台、凹槽理论工时计算< 零件参数刀具、机床参数材料种类工具钢刀具直径 mm 6.0 材料硬度 HBS 200 -250 刀具齿数 2 加工特征类型平面刀具材料牌号 YT5 走刀路径长度 mm 1500.00 铣床功率大于 10 加工余量 mm 5.00 切削深度 ap mm 2.0 推荐铣削参数每齿进给量 mm/z 0.16 0.24 切削速度 m/min 1225 主轴转速 6371326 请输入实际切削参数实际每齿进给量 0.2 实际主轴转速 800.00 理论工时 min14.0625 >>>>>>> 硬质合金铰刀铰孔理论工时计算<<<<<<< 推荐切削参数铰削余量 mm 0.2 -0.3 每转进给量 f mm 0.15 0.25 切削速度 m/min 5.010.0 主轴转速 265 531 切削深度 ap mm 0.08 0.12 请输入实际切削参数 0.08 0.25 0.04 2600.00 0.384615385 >>>>>>> 往复式平面精磨理论工时计算<<<<<<< 砂轮、机床参数砂轮直径 mm320 砂轮宽度 mm32 工件速度 5 工作台充满系数 0.25 工件要求尺寸精度 0.02 推荐磨削参数 15 0.3 0.15 0.04600 12.80 0.80 0.80 1.4 切削用量三要素对刀具寿命影响的大小,按顺序为 v、f、 ap。因此,从保证合理的刀具寿命出发,在确定切削用量时,首先应采用尽可能大的背吃刀量;然后再选用大的进给量;最后求出切削速度。