序无法进行精确绘图。Р解决方法: ①放大模型比例。缺点是模型整体放大后,比例不易控制,会给计算带来麻烦,因此有一定局限性; ②局部放大视区,对微小尺寸区域进行放大,等于提高了屏幕分辨率。程序表示为:Р(2)前、后刀面及刃带建模Р前刀面是切屑流过的表面,由两个出屑槽部分形成。在建模过程中,钻杆直径 c 和螺旋升角f 为变量,根据计算公式,决定了刃带长度 b 值也是可变的。根据计算公式,由于γ是变化的,因此前刀面和后刀面在空间的相对位置也是变化的。因此在建模过程中,需要画出空间辅助直线,建立空间辅助平面,在空间辅助平面上绘制前、后刀面草图。Р解决方法:采用跟踪法,即选择螺旋切除的起始点 A ,通过计算得到旋转圈数γ,跟踪计算点 A 的空间位置,过原点 O 和起始点A 画一条空间 3D 线段OA ,得到垂直于 OA 的空间辅助平面。由于前、后刀面的空间位置是变化的,因此在空间辅助平面上绘制草图时,必须控制草图的矢量方向。空间分为四个区间,绘制草图直线时,将各线段端点坐标值乘以系数λ,经计算,随着ε在(0~360° )范围内变化,λ由+ 1到- 1 交替变化。以此改变草图的矢量方向。程序表示为:Р 通过计算出屑槽的空间位置,绘制辅助 3D 直线和辅助平面,并通过判断语句,控制草图的方向, 拉伸切除出横刃以及前、后刀面。Р(3)出屑槽和刃背空间曲面建模Р随着钻头直径 c 的变化,出屑槽和刃背的草图必须随着直径 c 的变化而变化,否则会出现没有切除掉或者没有完全切除等现象。程序表示为:Р3.3 代码整理及程序调试Р代码整理如下:Р 3.4 结语Р本文简要论述了 SolidWorks参数化设计的思路与重点。麻花钻零件参数化设计调试结果证明,该方法简便高效,有利于刀具企业结合生产实际,建立符合自身需要的产品参数化元件库,对于提高设计效率、缩短开发周期,提升产品市场竞争力具有重要的现实意义。
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