能满足生产作业的需要,所以大中型水稻脱粒机已经得到了广泛的应用。但是适合人均耕地面积少、缺乏先进适用机具广大的农民的小型脱粒机。脱粒装置对作物脱粒过程的物理现象是比较复杂的,往往是几种作用力同时作用, 归纳起来,脱粒可以靠冲击、揉搓、梳刷、碾压、振动等原理进行。在国外,脱粒分离装置工作原理得到了农机工作者普遍重视,在生产中也得到了广泛的应用。从 1785 年苏格兰安?朱米克尔设计了在直径为 25cm 圆筒上安装 4 条齿板的、圆周速度为 4-6m/ s 的纹杆滚筒,1835 年美国人特纳发计了钉齿滚筒开始,人们在不断改进完善这两种切流式脱粒分离装置的过程中,逐渐深入详细的分析研究[1] 。据资料记载,Kolganov (1965). 研究了脱粒过程,根据他的研究,对一种谷物,籽粒从穗头上脱下来的过程与滚筒圆周速度之间存在着一定的关系, Kolganov 认为, 滚筒圆周速度和从穗头上脱粒所需要的功的平方根有关。饱满籽粒平均千粒重达 40克,而不成熟籽粒的千粒重只有 20克。相应脱粒功为 60-120 克厘米,脱粒速度为 17.34 米/ 秒,这个速度必须低于籽粒破碎临界速度,以避免破碎[2] 。梅田斡雄(1992 )对日本联合收割机的脱粒装置进行了分析与研究,分析了谷物在脱粒室中的运动,试验测量了谷物的抗挠刚度、质量和振动特性, 结果是,稻谷的固有频率小于脱粒元件的冲击频率,也分析了随脱粒元件的运动枝梗的运动,结论是由于摩擦力作用,脱粒中穗头沿垂直于脱粒滚筒轴线方向运动[3] 。 PetreI.Miu ( 2002-2008 )对联合收割机的切流脱粒分离装置和纵轴流脱粒分离装置进行分析和研究,对传统联合收割机轴流滚筒脱粒过程分析的基础上,建立了传统轴流滚筒的一个较为详尽的数学模型,并进行了验证[4] 。国内很多单位都对联合收割机的脱粒分离装置开展研究工作,并已取得很大成果。
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