、端面和台阶的车刀1.加工不同精度的车刀车削轴类工件一般可分为粗车和精车两个阶段。粗车的作用是提高劳动生产率,尽快将毛坯上的余量车去;而精车的作用是使工件达到规定的技术要求。(1)粗车刀粗车刀必须适应粗车时吃刀深和进给快的特点,主要要求车刀有足够的强度,能一次进给车去较多的余量。选择粗车刀几何参数的一般原则是:1)主偏角kr不宜太小,否则车削时容易引起振动。2)为了增加刀头强度,前角γo和后角αo应选小些。3)粗车刀一般选取刃倾角λs=-3°~0°,以增加刀头强度。4)为了增加切削刃的强度,主切削刃上应磨有倒棱,倒棱宽度bγ1=(0.5~0.8)f,倒棱前角γo1=-10°~-5°。55)为了增加刀尖强度,改善散热条件,使车刀耐用,刀尖处应磨有修圆刀尖或倒角刀尖。6)粗车塑性金属(如中碳钢)时,为使切屑能自行折断,应在车刀前面上磨有断屑槽。常用的断屑槽有直线形和圆弧形两种,断屑槽的尺寸主要取决于背吃刀量和进给量。倒棱倒角刀尖6(2)精车刀工件精车后需要达到图样要求的尺寸精度和较小的表面粗糙度值,并且车去的余量较少,因此要求车刀锋利,切削刃平直光洁,必要时还可磨出修光刃。精车时必须使切屑排向工件的待加工表面。选择精车刀几何参数的一般原则是:1)为减小工件表面粗糙度值,应取较小的副偏角κ′r或在副切削刃上磨出修光刃。2)前角γo一般应大些,以使车刀锋利,车削轻快。3)后角αo也应大些,以减小车刀和工件之间的摩擦。4)为了使切屑排向工件的待加工表面,应选用正值的刃倾角,即λs=3°~8°。5)精车塑性金属时,为保证排屑顺利,前面应磨出相应宽度的断屑槽。7修光刃82、加工不同结构要素的车刀(1)45°车刀及其应用1)45°车刀车刀按进给方向的分类和判别92)45°硬质合金车刀及其特点45°车刀的刀尖角εr=90°,刀尖强度和散热性都比90°车刀好。加工钢料用的45°硬质合金车刀10
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