风机处形成硫磺粉尘。b)液硫经过喷射管分布到转鼓上,经刮刀切片成型,切片时形成大量粉尘。c)硫磺经过刮刀切片成型后,经一高6m的方形疏通钢管落入包装间的成品袋内,这是形成硫磺粉尘的主要原因。硫磺粉尘爆炸事故剖析及对策硫磺成型示意图如图1。硫磺粉尘爆炸事故剖析及对策(2)现场电线及设备接地情况:部分电线绝缘老化,极易产生电火花。另外,轴流风机上的接地线裸露部分腐蚀严重、特别是与接地镀锌钢管的焊点处腐蚀尤其严重,基本失去导电性能。腐蚀机理:液硫在进入结片机的过程中,有微量H2S和SO2,而成型部分必须有蒸汽保护,H2S和SO2与水反应生成氢硫酸和亚硫酸等腐蚀性弱酸,它们与空气中的氧共同与金属反应。硫磺粉尘爆炸事故剖析及对策3)爆炸机理(1)必要条件a)燃料即硫磺粉尘与空气充分混合。b)点火源:具有一定能量的点火源,使悬浮在空气中的粉尘点燃。(2)爆炸过程:硫磺粉尘爆炸是氧气与可燃粉尘表面在激发能(点火源)作用下发生的反应。a)热能加在硫磺粒子表面,温度逐渐上升。b)硫磺粒子表面的分子发生热分解或干馏作用,在粒子周围产生气体。c)产生的气体与空气混合形成爆炸性混合气体,同时发生燃烧。d)由燃烧产生的热进一步促使硫磺粉尘分解,连续地产生可燃气体。e)由于局部爆炸,爆炸的传播使堆积的粉尘受到扰动而飞扬,形成爆炸雾,从而连续产生二次、三次爆炸。硫磺粉尘爆炸事故剖析及对策4)整改措施(1)降低硫磺粉尘浓度,使之处于爆炸下限以下(<35g/m3)。a)加强成型流程的密闭性:从液硫喷射管到转鼓刮刀切片,再到包装袋,最大限度地实施密闭化操作,以减少成型仓库内的硫磺粉尘。b)加强通风排气,鉴于硫磺粉尘的危险性,车间对成型仓库进行了改造,加强了通风排气功能。①将成型仓库的玻璃窗户全部改为敞口窗户,加强自然通风能力。②新增4台防爆型轴流风机,通过机械通风,减少硫磺粉尘浓度。硫磺粉尘爆炸事故剖析及对策
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