0-03-01三、QT800-6曲轴的生产一致性近三年本体危险截面机械性能情况以上数据表明,QT800-6曲轴本体机械性能稳定,并已稳定提升到QT900-6的水平,而且各项性能指标的一致性较好。曲轴毛坯无论性能还是废品率都已实现稳定受控年度项目抗拉强度(Mpa)延伸率(%)冲击值(J/cm2)硬度(HB)本体样本数(条)2007年平均值904.5649.6277173标准偏差S29.70.86.89.12008年平均值9056.351.327243标准偏差S29.40.97.411.42009年平均值901.676.0059.33271.3354标准偏差S23.920.465.939.14010-03-01三、QT800-6曲轴的生产一致性近三年QT800-6材料曲轴毛坯合格率情况曲轴毛坯无论性能还是废品率都已实现稳定受控以上数据表明,QT800-6曲轴毛坯的合格率水平已稳定在较高水平,并且逐年有下降趋势。010-03-01三、QT800-6曲轴的生产一致性设备工艺技术条件成熟造型工艺采用目前最适合曲轴生产的铁型覆砂造型工艺。与潮模造型工艺相比,提高了铸型刚度和冷却速度,因此提升了组织的致密性、细化了晶粒。同时加工余量和表面质量都比潮模铸造前进了一大步。熔化采用中频感应电炉替代了冲天炉-中频炉双联熔炼,避免了冲天炉熔炼过程中的增S因素,使铁水的S%量稳定控制在较低的水平,奠定了生产优质球铁的基础条件。热处理采用厢式电阻炉,多点控温,温差控制在5℃以内,较好地保证了热处理工艺温度的要求。建立了完善的《QT800-6曲轴原材料技术标准》和严格的进货检验和验证程序。曲轴加工强化工艺采用"轴颈表面淬火+园角滚压"复合强化技术。此技术在玉柴已经过多年系统研究和实践应用,稳定可靠。曲轴加工配备国内最先进的生产线,关键工序和关键尺寸均采用数控手段,减少了人为不稳定因素。010-03-01
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