罐、浆液泵等组成,如图所示。将石灰石粉由罐车运到料仓存储,然后通过给料机、计量器和输粉机将石灰石粉送入在浆配制罐。在罐中与来自工艺过程的循环水一起配制成石灰石质量分数为15%~20%浆液。用泵将该浆液经由一带流量测量装置的循环管道打入吸收塔底槽。*石灰石储存和制浆系统*石灰石/石膏法各系统-石灰石浆制备系统石灰石粉贮罐石灰石粉贮罐支架石灰石加料箱石灰石罐球磨机•石灰石浆制备系统核心设备:湿式球磨机橡胶内衬和硬化钢球石灰石给料泵电机球磨机浆液装置*吸收塔吸收塔是烟气脱硫系统的核心装置,要求气液接触面积大,气体的吸收反应良好,压力损失小,并且适用于大容量烟气处理。吸收塔的数量应根据锅炉容量、吸收塔的容量和可靠性等确定。300MW及以上机组宜一炉配一塔。200MW及以下机组宜两炉配一塔。根据国外脱硫公司的经验,一般二炉一塔的脱硫装置投资比一炉一塔的装置低5%~10%,在200MW以下等级的机组上采用多炉一塔的配置有利于节省投资。吸收塔的设计在湿法FGD系统中是十分关键的。吸收塔最主要的塔型是喷淋吸收塔,在世界的湿法FGD系统中占有突出的地位,大多采用逆流喷淋塔。*烟气从喷淋区下部进入吸收塔与均匀喷出的吸收浆液流接触,烟气流速为3~4m/s左右,液气比与煤含硫量和脱硫率关系较大,一般在8~25L/m3之间。喷淋塔的优点是塔内部件少,故结垢可能性小,压力损失小。逆气流运行有利于烟气与吸收液充分接触,但阻力损失比顺流大。吸收区高度为5~15m,如按塔内流速3m/s计算,接触反应时间2~5s。区内设3~6个喷淋层,每个喷淋层都装有多个雾化喷嘴,交叉布置,覆盖率达200%~300%。喷嘴入口压力不能太高,在0.5×105~2×105Pa之间。喷嘴出口流速约为10m/s.雾滴直径约1320~2950μm,大液滴在塔内的滞留时间1~10s,小液滴在一定条件下呈悬浮状态。图为逆流吸收塔结构图。*
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