设施的不安全状态,人的不安全行为和管理上的缺陷,是引发安全事故的直接原因。安全风险评估:运用定性或定量的统计方法对安全风险进行分析、确定其严重程度,对现有控制措施的充分性、可靠性加以考虑,以及对其是否可接受予以确定的过程。*一、安全风险分级管控*一、安全风险分级管控筹划准备1、收集信息。收集相关信息,主要有企业外部信息、内部信息两大类,外部信息包括安全、职业卫生法律、法规、标准、规范,国内外同类企业发生的典型事故等,内部信息包括本单位生产工艺流程、主要设备、设施、管理现状等。2、制定方案。制订本单位开展安全风险分级管控的工作方案,内容可包括:成立安全风险分级管控领导小组(企业主要负责人任组长,全员参与)、列出工作计划表(包含制订方案、召开动员会、全厂风险辨识/评估/分级/管控等各环节开展时间及工作任务)、明确各责任部门和责任人等。3、专项培训:对全体员工开展风险管理知识、危险(有害)因素辨识的方法、风险评估办法、防控措施等内容的培训。*一、安全风险分级管控规章制度的制定:企业主要负责人要对安全风险管控和隐患排查治理工作全面负责。企业要确定实施安全风险管控和隐患排查治理工作的责任机构或责任人。企业应建立安全风险辨识、评估管理制度,明确安全风险辨识、评估的目的、范围、频次、准则和工作程序等。*一、安全风险分级管控危险有害因素的辨识1、合理划分辨识单元。企业要对整个生产系统根据生产工艺特点和作业活动方式划分辨识单元。2、编制辨识清单,开展辨识。根据《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册(2016版)》及《使用指南》、《企业职工伤亡事故分类》(GB6441—1986)、《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009)等规范标准以及本单位生产工艺和岗位等特点分别编制危险(有害)因素排查辨识清单,全面、详细地排查辨识各个岗位、各个生产环节存在的各类危险有害因素。*
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