泥浆不宜大于4%。D、胶体率:不应小于95%。E、PH值:应大于6.5。钻进: 冲击钻钻机就位前,对主要机具及配套设备进行检修后开始安装就位,冲击钻采用十字形实体钻头,开钻前用护桩校核吊钻钢绳、钻锥尖与孔位中心在同一垂直线上,保持钻孔垂直。初钻时,采用小冲程开孔,使初成孔坚实、竖直、圆顺,能起导向作用,并防止孔孔口坍塌。当钻进深度超过钻头全高加冲程后,方可进行正常的冲击。一般在坚硬漂、卵石和岩层中采用中、大冲程,松散地层采用中、小冲程。钻进过程中,须勤松绳、少量松绳,不得打空锤,勤抽渣,使钻头经常冲击新鲜地层。旋挖钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕,施工队对钻机就位自检。钻孔前,按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时,应将套管口保险钩挂牢。为防止扩孔加大混凝土用量,选用的钻头直径应保证成孔直径符合设计要求。钻孔过程中应经常检孔,当钻头直径磨耗超过1.5cm时,应及时更换、修补。钻孔作业应分班连续进行,填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测,不符合要求时,应及时改正。钻进过程中经常注意地层变化,在地层变化处捞取渣样,判断地质类别,并与设计提供的地质剖面图相对照,及时根据地质条件调整钻进工艺。钻孔作业应连续进行。因特殊情况必须停钻时,应将钻锥提至孔外,以防埋孔,并在孔口加设护盖及安全标志,确保安全。当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
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