导向。刨煤机结构简单可靠,便于维修;截深一般为5~10cm,只刨破煤壁压松区表层,故刨落单位煤量能耗少;刨破煤的块度大,煤粉及煤尘量少,劳动条件好;司机不必跟机作业,可在平巷内操作,移架和移输送机工人的工作位置相对固定,劳动强度小。因此,刨煤机对开采薄煤层是一种有效的破煤和装煤机械,如图12—3所示。任务12.1薄煤层机械化采煤工艺特点图12—3刨煤机普采工作面布置1—电控设备;2—平巷输送机;3—千斤顶;4—刨链;5—煤刨;6—防滑梁;7—工作面输送机任务12.1薄煤层机械化采煤工艺特点刨煤机类型很多,目前国内外使用的主要是静力刨,刨刀靠锚链拉力对煤体施加静压力破煤。静力刨按其结构特点主要分为三类:(1)拖钩刨[图12—4(a)、(b)](2)滑行刨[图12—4(c)、(d)](3)拖钩—滑行刨[图12—4(e)]任务12.1薄煤层机械化采煤工艺特点(a)、(b)拖钩刨;(c)、(d)滑行刨;(e)拖钩—滑行刨1—煤刨;2—牵引链;3—掌板;4—千斤顶;5—滑架;6—滑板图12—4刨煤机类型任务12.1薄煤层机械化采煤工艺特点刨煤机的刨煤方法是指煤刨的运行速度和输送机刮板链的链速之间的相对关系。按照煤刨和刮板链的速度关系,目前有三种刨煤法:(1)普通刨煤法(2)组合刨煤法(3)超速刨煤法任务12.2大采高综合机械化采煤工艺特点一、大采高一次采全厚综合机械化采煤法的应用大采高一次采全厚综合机械化采煤法,是近几年伴随着大采高液压支架、大功率采煤机和强力刮板输送机的出现而产生的一种新工艺。适应了我国很多矿区厚度在3.5~5m左右的主采煤层。这类煤层若采用分层综采,则采高较小,影响经济效益。若采用放顶煤综采,则煤层又较薄时,不太适宜。我国从20世纪80年代开始,在引进国外设备的基础上研制出适应我国煤矿地质条件的一系列产品,并进行了工业性试验和实际生产,取得了一定的现场实践经验。
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