的钢铁企业,都是采用传统“采矿——制铁——炼钢——轧材”长流程生产工艺,它具有高效率、大批量生产钢材的优点,远超使用电炉炼钢及直接还原铁工艺的产量。但是这种延续了300年的老工艺又同时存在着难以克服的能耗高、污染大的严重缺点。在尚未出现革命性的技术新工艺之前,它仍是未来相当长一个阶段内制造钢铁产品的主要方法[4]4.3选矿工艺与铁矿粉造块4.3.1选矿工艺(1)选别前准备。包括破碎、筛分、磨矿和分级。(2)选别作业。(3)选别后的脱水。精矿脱水通常由浓缩、过滤和干燥三个过程组成。4.3.2铁矿粉造块:天然富矿和精矿粉都不能直接入高炉冶炼,为了满足冶炼和环保的要求,必须制成块矿。造块方法:烧结法和球团法。块矿的性能优于天然富矿,还原性好,有合适的强度和较高的软熔温度。造快生产中配加一定量的溶剂,高炉冶炼过程中可不加或少加溶剂,减少焦炭消耗。造快过程中还可以去除矿山中某些杂质。4.3.2.1烧结生产4.3.2.1烧结生产:生产程序:将准备好的精矿粉、燃料、熔剂、返矿等按不同比例送到混合机内混匀、加水润湿造球。混好的料由布料器铺到烧结机台阶上点火烧结。烧好的烧结矿经冷却、破碎和筛分,成品烧结矿送往高炉,筛下物作为返矿或做垫底料。烧结过程产生的废气经除尘器除尘后由风机抽入烟囱排入大气。烧结废气中除N2外以CO2为主,也有少量的CO及自由氧。烧结设备:主要为带式烧结机,它由烧结机本体、布料设备、点火器和抽风除尘系统组成。4.3.2.2球团生产工艺:4.3.2.2球团生产工艺:生产工艺包括生球形成和焙烧固结两个主要作业。生球形成:把精矿粉、粘结剂等混合料加水润湿在圆盘造球机内滚动成球。球团焙烧固结:生球通过高温焙烧而固结,过程包括:干燥、预热、焙烧固结、均热和冷却五个阶段,然后排出,整个过程在炉内一次完成。球团焙烧设备:带式焙烧机、连篦机-回转窑、竖炉,如图所示。除尘系统:布袋除尘器。
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