排料制样三、辅料工序四、裁剪工序五、验片,打号与分包六、粘合工序一、裁剪方案的制定方案制定的主要内容:1.整个生产任务要分几个裁床进行裁剪2.每床铺几层面料3.每层面料裁几种规格4.每种规格裁几件方案制定的原则1.符合生产条件:由裁剪设备的加工能力,面料的性能及服装档次等条件决定铺料层数;由裁床的长度,操作人员的配备及每件服装平均用料等情况决定每层面料铺料件数2.提高劳动效率3.节省面料、排料方法二、排料划样概念:是在满足设计、制作等工艺要求的前提下将服装各规格的所有衣片样根据规定的面料幅宽内进行科学的排列。目的:使面料的利用率达到最高,以降低产品成本,同时给辅料,裁剪等工序提出可行的依据。排料的原则:1.符合服装制作工艺要求:衣片的对称性;面料的方向性2.保证设计要求:3.节约用料排料图绘制方法:复写纸法;穿孔印法;直接画法;电脑绘制法。三、铺料工序铺料工艺要求:(二)铺料方法:(1)单面铺料法;(2)往返折叠铺料法;(3)阶梯剪叠法;(4)阶梯折叠法;(5)对合铺料法。(三)布匹衔接:一般只适用于薄型面料。(四)铺料记录:(1)原始铺料记录;(2)整理编号(五)铺料设备:铺料裁剪台;固定式拖铺设备;移动式拖铺设备;端部裁刀(手动端部裁刀、自动端部裁刀)四、裁剪工序是按照排料图上衣片的轮廓将已铺成放在裁床上的面料裁成衣片的过程。裁剪工序必须制定出相应的工艺技术要求,严格控制裁剪质量。工艺技术要求:保证裁剪精度主要含三个方面:①裁出衣片与样板之间的误差;②各层衣片之间的误差;③剪口、钉眼等位置的准确度裁剪操作原则减小裁剪温度机械裁剪:电动手推裁剪;自动裁剪(服装CAD)非机械裁剪定位方式:定位孔、剪口五、验片、打号与分包1.验片工序:检查裁片的裁剪精度;检查格条产品在相应部位是否对准格条;检查边缘是否毛边、破损,是否圆顺等;检查裁片是否超过要求的痕点。2.打号工序:3.分包
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