造时潜伏下来的;一种是在外界作用下发展起来的。外界作用有工作电压,过电压,潮湿,机械力,热作用,化学作用等等。上述各种原因造成的缺陷,可分为两大类(1)集中性缺陷。如绝缘子的瓷质开裂;发电机的绝缘局部磨损;电缆绝缘的气隙在电压作用下发生局部放电。(2)分布性缺陷。指电气设备的整体绝缘性能下降。如发电机,套管等绝缘中的有机材料受潮,老化,变质等。绝缘内部的缺陷存在,降低了电气设备的绝缘水平,我们可以通过试验的方法,把隐藏的缺陷检查出来。试验方法一般分两类:(1)非破坏性试验。是指在较低的电压下,或在不破坏绝缘的基础上测量各种特性,从而判断绝缘内部的缺陷。实践证明,这类方法是有效的,但由于试验电压较低,缺陷不能充分暴露,目前还不能只靠它判断绝缘水平。(2)破坏性试验,或称耐压试验。这类试验对绝缘的考验是严格的,特别是能揭露那些危险性较高的集中性缺陷。通过这类试验,能保证绝缘有一定的水平和裕度,其缺点是有可能在试验中给被试设备的绝缘造成损伤。但目前仍是绝缘试验中的一项主要方法。为了避免破坏性试验对绝缘的损伤,破坏性试验要在非破坏性试验之后进行。2.2.2特性试验通常把绝缘以外的试验统称为特性试验。这类试验主要是对电气设备的电气机械方面的某些特性进行测试,如变压器的变比试验,极性试验;线圈的直流电阻;断路器的导电回路电阻,分合闸时间和速度试验等。上述试验有他们的共同目的,就是揭露缺陷,但又各具一定的局限性。试验人员应根据试验结果,结合出厂及历年的数据进行纵向比较,并与同类设备的试验数据及标准进行横向比较,经过综合分析来判断设备缺陷或薄弱环节。2.3电气设备试验的技术和安全事项1.技术措施(1) 周密的准备工作。包括拟定试验程序,准备试验设备仪器等(2) 合理整齐的布置试验场地。试验器具靠近试品设备,带电部分互相隔开,面向试验人员并处于视线之内;活动范围按表1-1
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