不大的产品应该也不会有很大问题),在特殊情况下加强筋端面的拔模度可设为0.5°。例:特殊情况下加强筋的运用2.4、圆角圆角设计可使金属液流畅,气体易排出,有利于铸件成形,并能避免因锐角致使零件和模具产生裂纹,有利于提高模具寿命,因此对过渡处应避免锐角设计,圆角半径以取最大为原则,一般取值如下:对相等壁厚:1/2h<=r<=h对不等壁厚:1/4(h1+h2)<=r<=1/2(h1+h2)r为内圆角半径,h、h1和h2为壁厚二、压铸件设计2.5、拔模斜度拔模斜度的大小与零件的结构、高度、壁厚及表面粗糙度有关,在允许的范围内,尽可能取大值,有利于脱模。非圆形内侧壁的拔模斜度如下表,外侧取表下表值的一半。2.6、相邻距离尽量避免窄且深的凹穴设计,以免对应模具处出现窄而高的凸台,因受冲击易弯曲、断裂。如下图所示,当a过小时,易使模具在此处开裂,为使模具在此处有足够的强度,a值应不小于5mm。二、压铸件设计示例:相邻距离的合理设计二、压铸件设计2.7、铸孔铝合金可铸最小孔径为2.5mm,可铸孔径大小与深度有关,对盲孔,孔深为孔径的3到4倍,对通孔,孔深为孔径的6到8倍。对孔径精度或孔距精度要求较高的,一般不直接铸孔,采用后序机加工处理,但对壁厚较厚的孔,为避免机加后出现表面有砂眼,一般先铸出底孔,然后用机加去除加工余量。2.8、文字和图案文字大小不小于5号字体,凸起高度0.3~0.5mm,线宽推荐0.8mm.,出模度10~15度,如果外壳表面采用喷粉处理,其外侧面的文字及图案的凸起高度采用0.5mm,如果凸起高度用0.5mm以下的话,外壳喷粉之后会其字形及图案就会模糊不清。2.9、表面质量2.9.1压铸面铝合金压铸表面粗糙度在Ra3.2~6.3,表面质量按粗糙度分为3级,详细见表:压铸表面质量分级,2.9.2表面缺陷压铸件各类表面缺陷不同级别的要求见表:面缺陷要求(JB2702-80)
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