便尽可能多地回收钢渣中的金属料,提高尾渣的综合利用率。在钢渣处理过程中硅酸二钙的结构由不稳定的β型转变成稳定的γ型,体积增大12%,转变温度一般是630℃-680℃;游离氧化钙遇水消解成氢氧化钙,体积膨胀而粉化,它们的转变过程与冷却速度、温度、压力、数量及钢渣内的杂质有关。二、钢渣的处理方法1、冷弃法2、热泼法3、浅盘法4、水淬法5、闷罐法6、滚筒法7、钢渣粒化法2.1冷弃法钢渣从炼钢炉进入渣罐后,直接运至渣山堆场,然后打水加速钢渣淬化。优点是设备及投资少,主要投资包括运输和装载车辆、渣场土建等缺点是(1)渣场占地面积大;(2)处理后的钢渣块度大,而且渣钢粘的渣比较多;(3)尾渣综合利用不大方便;(4)陈化时间长,通常要陈化一个月以上。2.2 热泼法热熔钢渣倒入渣罐后,用车辆运到钢渣热泼车间,利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上(或渣坑内),喷淋适量的水,使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却,然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车,再运至弃渣场。需要加工利用的,则运至钢渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理。优点是(1)技术成熟,线流程简单,运行成本低;(2)设备及投资较少(3)处理后的钢渣比冷弃法块度小,便于金属料回收;(4)钢渣游离氧化钙含量较低,有利于钢渣综合利用。缺点主要是(1)产生的蒸汽对车间环境影响较大,对厂房和设备寿命有一定影响;(2)渣块比较大,钢渣的综合利用还比较困难。2.3 浅盘法浅盘法是将流动性好的液态渣倒入浅盘中,静置几分钟后,第一次喷水冷却,间隔几分钟后再次喷水冷却,如此重复4次,使钢渣表面温度冷却到500℃左右,钢渣在渣盘中凝固并破裂,然后倾翻到排渣车上,运往二次冷却站,再进行喷水冷却,待温度降到200℃左右时将钢渣倒入水池中,30min后钢渣温度接近室温。渣子粒度一般为5—100mm,最后用抓斗抓出装车,送至钢渣处理车间,进行磁选、破碎、筛分、精加工。
全文预览
