清理丝杠、导轨上的切屑和污物(用绸布),并检查Z轴运动部件是否有松动情况;冷却油箱、电主轴制冷机冷却液和自动油脂润滑泵等部件的油、液是否已变质,发生变质应更换;各润滑面是否有锈蚀或润滑不良的情况;气管、油管是否有外漏情况;检查连接电缆的连接情况;进入JDTEST检测各信号位的状态、各轴运动特性,确认正确后在EN3D中连续运动30分钟,工作正常表明保养完成。日常维护保养*.每年需检查内容需给机床防护罩上的钢丝绳表面涂润滑脂;是否需要清洁或更换空气过滤器;检查机床精度,是否在公差允许范围内(参照机床合格证);检查各主要功能部件是否正常。日常维护保养*2-1润滑报警当润滑泵里油位低于标准线时,或润滑系统的压力小于4MPa时(液位传感器和压力传感器串联使用),控制柜的操作界面会弹出“润滑油泵欠油警告”提示框,请及时添加润滑油脂或排查压力建立不起来的原因,以免影响机床的正常工作。2-2全行程润滑机床长时间局部行程使用以及长时间不使用的情况下,为保证机床丝杠、导轨得到充分的润滑,需要对机床进行全行程润滑保养建立日常的机床保养制度是保证全行程润滑功能正确执行的有效途径;全行程润滑保养应有专人进行负责,定时对机床执行全行程润滑功能;全行程润滑功能应在每次交班前、停机前执行。导轨丝杠润滑系统的维护*2-3润滑油脂消耗指标本系统采用的分配器是容积式分配器,在一次供油周期内(即通、断电一次)分配器仅排油一次,并与分配器的安装位置无关。整个润滑系统总共有20个润滑点,按软件的默认加油频率和1L的油箱大小,在不考虑全行程润滑维护的情况下,若机床24小时运转(每天加油4次),则润滑泵每隔6个月需添加一次润滑油脂。若考虑在机床全行程润滑维护的情况下,加脂周期大概会缩短50%,甚至更多,但每家客户的具体情况有所差异,应根据全行程润滑的具体参数设置保养频率,重新计算润滑油泵的加油时间。导轨丝杠润滑系统的维护
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