1,σr0.2 。Р规定总伸长应力σt : ? 标距部分的总长,σt0.5。?加载过程中易自动测量。Р条件屈服强度:Р统一用σ0.2表示σs? (不计测量方法)Р2.3.1 屈服强度Р10/21/2018Р5Рσs的工程意义:Р①不允许过量塑变的设计与选材依据;Рσs 不是越高越好,? 视具体形状、尺寸、? 服役条件而定。Р2.3.1 屈服强度Р②σs/σb 高:?有利:充分发挥高强度,减轻机件质量。?不利:塑变抗力高,局部应力集中处? 不易通过塑变缓解---突然脆断。Р10/21/2018Р6Р二、影响屈服强度的因素Рσs 的产生机理:(难点)Р①材料在变形前可动位错密度很小,或虽有大量位错但被钉扎(杂质原子或第二相质点)。Р1957年,Gilman和Johnston提出金属材料屈服的三个条件:Р②随塑性变形的发生,位错能? 快速增殖,即可动位错急速增加。Р2.3.1 屈服强度Р10/21/2018Р7Р③位错运动速率与外加切应力有强烈依存关系:Рτ----沿滑移面上的切应力。?τ0----位错以单位速率运动所需的切? 应力。? m′----位错运动速率应力敏感指数。? 标志位错速度对应力的敏感性。Р2.3.1 屈服强度Р10/21/2018Р8Р解释:Р材料的宏观塑性应变速率(试验机夹头移动速率)与可动位错密度ρ、位错运动速率?及柏氏矢量 b成正比。Р变形前可动位错密度ρ较小,为了满足一定的塑性变形应变速率的要求,必须增大位错运动速率,需要有较高应力τ,是上屈服点的由来。Р2.3.1 屈服强度Р10/21/2018Р9Р塑性变形一旦发生,位错大量增殖,位错密度ρ增加:Р另一方面,位错间相互作用增强,位错缠结;Р这2方面的原因使位错运动速率?下降,相应的应力突然降低,产生?屈服降落平台。Р2.3.1 屈服强度Р一方面,要保持一定的塑性应变速率;Р10/21/2018Р10
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