管壳式换热器的检修

观察管隔板的分程密封情况,管板上接管入口处有无异物堵住管口,有无垢层以及腐蚀产物在箱内堆集,并做好记录。通知分析人员取样分析腐蚀物和结垢的化学组成,若工艺车间技术人员不在场时,还需要通知工艺技术人员到场,让其了解原因,以便工艺在运行中采取相应对策。Р2Р3Р4Р5Р6Р管壳式换热器的检修Р要测量存在腐蚀地方的厚度,比较严重的地方需在本次检修中处理或下次检修中处理,必须绘草图详细记录或拍照记入设备检修档案。对于管内及管板的腐蚀或漏点部位,可采用涡流探伤查找,涡流探伤的原理是,用非磁性管子配上专用探头插入高频磁场内,在管内产生涡流。涡流的大小或变化程度受金属材料的材质、成分、形状、尺寸、管子减薄、伤痕等的影响。Р7Р管壳式换热器的检修РU形管式换热器可抽芯检查,确定管子外部和筒体的腐蚀情况。管板的检查,非铁磁性管板可用着色探伤检查表面微裂纹和气孔等缺陷,碳钢管板除可用着色探伤外,还可用空气、氮气,有的甚至可用氨来检查,其方法是用橡胶塞子塞好管子一端,用肥皂水和发泡剂或用pH试纸放在管子另一端,就可检查出有泄漏的管子。试验压力要控制在0.3MPa以下。?对于U形管式换热器的管箱与壳体可以用测厚、探伤和肉眼检查各易产生腐蚀和泄漏的部位,对于列管式换热器可以通过测厚、拆卸前的气密实验确定壳体的泄漏部位,还可通过对各应力集中部位增加测厚个数来补充检查。Р8Р管壳式换热器的检修Р(二)清理?由于换热器操作中所处理的流体,有的是悬浮液,有的夹带有固体颗粒,有的粘结物含量高,有的含有泥沙、藻类等杂质。随着换热器运行时间的延长,往往会因流体介质的腐蚀、冲刷,在换热器各传热表面都有结垢或积污,甚至堵塞,因而使换热器各传热面的传热系数或传热面积减小,从而降低了换热器的传热能力。维修时不仅要消除设备存在的缺陷,还要使其达到设计生产能力,故必须对换热器进行彻底的清理,清理方法主要有以下三种。Р9Р10