加剂?过梁不水平?开间尺寸超标Р抹灰-抹灰空鼓、裂缝?原因分析?1.基层清理不干净豁出来不当,墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快配基层吸收。?2.基层偏差较大,一次抹灰层过厚干缩率较大?3.门窗框两边塞灰不严,预埋木砖距离过大或木砖松动,由开关振动在门窗框处产生空鼓裂缝。?4.拌和好的砂浆不及时用完停放时间过长降低了砂浆强度和粘结力?5.各层抹灰层砂浆配合比强度相差很大。?6.操作不当,没有分层抹灰。?7.电器线路暗敷管埋设过浅且暗管未做固定,嵌填砂浆一次与砖墙面找平,导致沿埋管开裂。Р抹灰-抹灰空鼓、开裂?防治措施? 1.抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好①砼、砖基层表面砂浆残渣污垢,等均应事先清理干净②墙面脚手孔洞应堵塞严密,抹灰前墙面应浇水充分湿润。?2.当基层墙体平整和垂直偏差较大,局部抹灰厚度较厚时一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜,中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后再抹后一层,这样可防止已抹的砂浆内部产生松动,或基层湿砂浆和在一起在场收缩率过大产生空鼓裂缝。?3.门窗框塞缝应作为一道主要工序,由专人负责。抹灰前先将水泥砂浆用小镏子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严待达到一定强度后,再用水泥砂浆找平。?4.抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌和后3h和4h内使用完毕,尽可能做到随拌随用。? 5.底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆不得高于底层,底层砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力破坏强度较低的基层产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。?6.电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10-15mm暗管要做好固定不得松动。嵌填的砂浆用1︰3水泥砂浆分遍嵌实,认真养护。大面积抹灰前应检查是否存在空鼓,否则不得进行下一道工序的施工。Р墙面空鼓现象Р内粉裂缝现象Р墙面空鼓造成的墙面开裂现象
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