艺的现状及特点Р原油脱水及污水处理过程中,原油的脱水脱气是非常重要的环节,常规工艺先采用气液分离器进行气液两相分离,分离后的原油再利用沉降罐进行热化学重力分离,或采用电热化学脱水。长庆油田目前主要采用大罐沉降脱水和三相分离器脱水两种工艺。Р长庆油田原油脱水主要采用热化学沉降脱水工艺技术,可概括为“小站(井口)加药、管道破乳、大罐溢流沉降脱水”工艺流程。已推广到全油田,原油的脱水能力达到8.72×104m3/d。多年的实践证明,这项技术适合长庆油田的原油脱水。? 2003年以来,为解决大罐沉降脱水存在的流程未密闭、占地面积较大、投资过高的问题,引进了油气水三相分离技术,并成功在油田得到推广应用。Р(一)大罐沉降脱水工艺技术Р1、工艺流程及特点Р工艺流程:站外加药+站内脱水Р小站(井口)?加药Р管道破乳Р大罐溢流沉降脱水Р站外加药Р站内脱水Р站外加药Р早期采用井口加药Р后期改到增压点、接转站加药Р脱水温度较低(30-45℃)、流程简单、操作方便、效果显著。Р流程优点:Р净化油含水小于0.5%,污水含油小于200mg/l。Р2、影响原油脱水效果的主要因素? (1)破乳剂的筛选Р原油的破乳原理,尽管有多种解释,但通常认为油水乳化液珠的表面含有胶质、沥青质等天然乳化剂,破乳剂分子渗入并吸附到乳化液滴的界面膜上抵消天然乳化剂,这样乳化液滴表面膜破裂并使水滴释放出来,小水滴相互聚结成大水滴,最终油、水两相发生分离。Р破乳原理Р近年来一个新方向:复配型的破乳剂,即利用破乳剂之间的协同效应,将两种破乳剂进行复配以获得既油净水清,又脱水速度理想的结果。РBansbach认为:理想的破乳剂必须具备:较强的表面活性;良好的润湿性能;足够的絮凝能力;较好的聚结效果。Р近年来国外文献报道:聚酯胺破乳剂及其复配物、聚合物系列破乳剂因使用浓度小(10—20mg/l)、净化油含水iji较低而受到普遍的欢迎。
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