Р0.3292Р0.3386Р利润(亿元)Р1.08Р16.89Р15Р30Р进出口价差的原因除成本差异外,也表明国内原纱和深加工产品质量与国外尚有差距,主要体现在产品规格尚不完整,精细化的非通用产品国内尚未覆盖。Р国内外发展趋势Р美国欧文斯科宁公司(OC)已全面推广无硼无氟、高耐酸性的AdvantexR,用于顶替E玻纤。在开发Advantex纤维基础上,又陆续推出了新型低气泡玻纤直接无捻粗纱、Windstrand直接无捻粗纱、R玻纤系统的高性能增强材料,最近,又开始以规模化生产平台一步法生产S玻纤SHIELDSTRAND和XSTRAND纱。?预计在今后几年内,国外大部分生产线均将继续进行技术改造和产品升级,生产高性能玻璃纤维。?生产技术上,提高生产效率、节约能源、趋零排放、减少资源消耗、降低生产成本,营造玻纤绿色经济是发展方向。?池窑推行纯氧燃烧技术。Р1)国外发展趋势Р国外玻纤行业发展状况Р国外玻璃纤维企业均采用先进的大型池窑拉丝技术,只有一些特殊的玻纤品种仍使用球法拉丝。日产100吨玻璃的大型池窑可配备有100块1600孔以上的大型漏板。? 玻璃纤维拉丝工艺技术向大漏板、大卷装、多分束、多元素方向发展。工业发达国家的池窑均采用多孔漏板,漏板孔数多为800、1600、2000、4000、6000及8000孔。Р玻璃纤维行业“十一五”发展现状Р三大玻纤企业崛起,成为国内产业发展的领头羊Р全球玻纤行业一直是寡头垄断格局。2005年以前,由美国欧文斯科宁、PPG和法国圣戈班占据60%以上的份额。? 近5年来,随着中国三大厂商巨石集团、重庆国际和泰山玻纤每年30%的持续高速产能投入,中国三强不仅寡头垄断着国内市场,也成为全球格局中新的寡头。? 目前全球有六大玻纤供应商:巨石、OCV、重庆、PPG、泰山、Johns Manivel。玻纤行业集中度高,六大厂商产能占到全球的70%。
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