滑移为主的塑性变形过程。РFРAРBРOРMР45°Рa)正挤压РFРAРBРOРMР45°Рb)偏挤压РOРMРFРc)切削Р正挤压:金属材料受挤压时,最大剪应力方向与作用力方向约成45°。Р偏挤压:金属材料一部分受挤压,OB线以下金属由于母体阻碍,不能沿AB线滑移,而只能沿OM线滑移。Р切削:与偏挤压情况类似。弹性变形→剪切应力增大,达到屈服点→产生塑性变形,沿OM线滑移→剪切应力与滑移量继续增大,达到断裂强度→切屑与母体脱离。Р图3-2 金属挤压与切削比较Р3.1.1 金属切削过程的变形Р挤压与切削Р4Р图3-3 切屑根部金相照片РMР刀具Р切屑РOРAР终滑移线Р始滑移线:τ=τsРΦ剪切角Р3.1.1 金属切削过程的变形Р金属切削变形过程Р5Р3.1.1 金属切削过程的变形Р金属切削变形过程Р图3-4 切削变形实验设备与录像装置Р6Р第Ⅰ变形区:即剪切变形区,金属剪切滑移,成为切屑。金属切削过程的塑性变形主要集中于此区域。Р图3-5 切削部位三个变形区РⅠРⅢРⅡР第Ⅲ变形区:已加工面受到后刀面挤压与摩擦,产生变形。此区变形是造成已加工面加工硬化和残余应力的主要原因。Р3.1.1 金属切削过程的变形Р三个变形区分析Р第Ⅱ变形区:靠近前刀面处切屑排出时受前刀面挤压与摩擦。Р此变形区的变形是造成前刀面磨损和产生积屑瘤的主要原因。Р7Р3.1.2 切屑类型与变形系数Р切屑类型Р带状切屑РRealР挤裂切屑РRealР单元切屑РRealР崩碎切屑РRealР图3-6 切屑形态照片Р9Р3.1.2 切屑类型与变形系数Р切屑控制Р为使切削过程正常进行和保证已加工表面质量,应使切屑卷曲和折断。? 切屑的卷曲是切屑基本变形或经过卷屑槽使之产生附加变形的结果(图3-7)Р图3-7 切屑的卷曲Р图3-8 断屑的产生Р断屑是对已变形的切屑再附加一次变形(常需有断屑装置,图3-8)Р10
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