活动人员灼烫炉后平台炉内爆喷、爆炸、钢铁水溅伤作业活动人员灼烫炉底清渣、吹氮区域爆喷、爆炸、钢铁水溅伤作业活动人员灼烫渣场倒渣、渣处理爆炸作业活动人员灼烫铁水、钢水吊运区域铁水、钢水包倾翻作业活动人员灼烫高温金属液体伤害,是冶金企业最典型的职业伤害。高温金属液体包括熔融金属(钢水、铁水等)及其液态炉渣。熔融金属事故主要起因于以下因素: A.水汽化爆炸; B. 高温金属液体容器坠落、倾翻; C. 高温金属液体的反应气体喷溅; D. 熔融金属泄漏; E. 其他爆炸等。行业防范高温金属溶液作业事故措施钢铁企业在生产过程中,要特别注重冶金设备和冶炼过程的防水、防潮,以及起重运输设备的检测、检验,严格控制生产工艺条件,强化安全管理工作,防止高温金属液体伤害事故的发生。具体来说,主要有以下防范措施: 第一,熔融金属生产、处置和贮存设施的附近区域,运输线路不得有积水,正上方不应存在滴水、漏水隐患。要有必要的防水措施,防止熔融金属遇水爆炸。对原料、辅助材料进行严格检查,确保加入炉中的原料、辅助材料干燥无水。输送、转注熔融金属所使用的设备、设施在输送、转注前须经充分干燥并保证畅通。第二,吊运熔融金属应当采用冶金铸造起重机。司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措施, 吊运熔融金属起重机的吊具(钩)、钢丝绳和盛装熔融金属的容器(设备)的耳轴等应定期进行检验。盛装熔融金属的容器(罐、包)的制造应当符合有关质量要求,并定期进行检测和修补, 保证完好。吊运的熔融金属液面应与盛装容器口保持至少 300 毫米的距离。第三,熔融金属吊运线路和运输车辆应当与建(构)筑物和作业人员保持规定的安全距离,不可与其他物体碰撞。会议室、活动室、休息室、更衣室等场所不得设置在熔融金属吊运(运输)的影响范围内。熔融金属运行区域内的设备、电线电缆、管线和建(构)筑物等应当采取隔热防护措施。
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