生变化,过热受热面向炉膛移动(辐射式过热器),工作条件更差; 4.设计或运行不当,很容易引起受热面金属超温, 长期超温会造成爆管,工质泄露,停机,是锅炉故障最多的部件之一。三、汽温调节?蒸汽参数要求在一定范围内,设计时要考虑有效的调节手段,运行中要不断地调节蒸汽温度; ?过热器、再热器与减温器紧密相连。?第一节概述?第二节过热器和再热器的结构型式?第三节过热器与再热器的热偏差?第四节汽温调节第七章过热器和再热器一、过热器和再热器的种类?过热器与再热器的结构形式基本相同过热器与再热器的种类半辐射式—对流+辐射,稀疏管屏,布置在炉膛的上部对流式—以对流传热方式为主,密集蛇型管束,布置在对流烟道辐射式—以辐射传热方式为主,布置在炉膛的壁面上二、对流式过热器和再热器结构特点 1.烟气与管内蒸汽的相互流向顺流,逆流,混合流 2.蛇型管圈的布置方式垂直式(布置在水平烟道) 优点:吊挂方便,积灰少。缺点:停炉时易发生积水腐蚀,再起动时,会形成气塞及水击。水平式:与上相反(布置在垂直烟道) 。 3.管圈结构单根管圈与多重管圈。(1)目的:在保持烟气流速(烟气流通截面积) 不变的条件下,改变蒸汽流通截面积(2)采用几重管圈,决定于设计要求的管内蒸汽流速和管外烟气流速。(3)烟气流速决定了传热系数、积灰和飞灰磨损根据煤种,经济性及安全性,在 6~14m/s 。(4)蒸汽流速决定于压力损失及管壁金属的冷却压降一般小于( 8~10% )的工作压力。?推荐的管内工质流速用质量流速ρw(kg/m 2s)来表示。?对流受热面: 中压: 250~400 高压:低温段 400~700 ;高温段: 700~1000 ?屏式过热器: 800~1100 ?辐射式过热器: 1000~1500 ?再热器: 250~400 ?单管圈时常不能同时满足烟气侧速度和工质侧速度,采用多重管圈; ?在最佳烟气流速下改变蒸汽流速。
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