(4)考虑焊前状态:在热处理前退火状态下焊接,应使焊缝金属成分与母材相近,以使焊后经热处理的焊缝金属达到与母材相同的性能;如在热处理后(一般为调质处理)的部件上焊接,则必须选用低氢碱性焊条,采取相应工艺措施,以防止裂纹和减少热影响区的软化。33、焊接方法选择、焊接方法选择最常用的是焊条电弧焊(与机械零件各种形状相适应)埋弧焊由于具有热输入大,熔敷速度高,受热面大,焊后冷却速度小,同时焊剂曾能降低冷速,在中、高碳钢焊接中常用,但往往需配合预热和后热;电渣焊也可用于焊接中碳钢的板结构大型铸件和铸钢件,如大型齿轮毛坯、电机座、压力机机架、压力机压辊、大型油压机支柱和柱体的焊接,用电渣焊代替埋弧焊能减少制造时间,节省焊剂消耗。44、焊接工艺要点、焊接工艺要点(1)坡口制备:为减少熔合比,一般采用U形或V形坡口,并将坡口两侧的油污和铁锈等清除干净。(2)预热:预热温度取决于碳当量、板厚、结构刚性、焊条类型和工艺方法。通常35、45钢预热150~250℃,刚性很大时,提高到250~400℃。不预热条件下应采取工艺措施以减少熔深,降低冷却速度,以防止开裂(3)焊接电源:一般选用直流弧焊电源的反极性,降低裂纹倾向和气孔。(4)焊后热处理:600~650℃消除应力热处理。采取保温、缓冷措施,以减少裂纹的产生。若焊后不可能立即消除应力,也应当进行后热,以便去氢。后热温度视具体情况而定,后热保温时间:10mm/1h左右。(5)采用低氢焊接工艺:应当尽量选用低氢型焊材;焊前严格清理;烘干焊条;采用窄焊道、短弧操作方法。焊接沸腾钢时,加入含有足够数量脱氧剂(例如Al、Mn、Si)的填充金属,可以防止焊缝气孔。(6)多层多道焊:前几层(尤其第一层)采用小电流、慢速焊,以减小焊件熔入焊缝金属的比例(减小熔合比),防止热裂纹中间层采用较大线能量。(7)焊后缓冷:焊件焊接后放在石棉灰中,或放在炉中缓慢冷却。
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