高,但生产稳定,产品质量相对较好,在适度增加产能的前提下,增加低耗能的液体盐的供应量。3.按需发展湖盐。湖盐区地处西部,运输条件还有待改善;但资源丰富,成本低廉,也具有一定优势。83.我国纯碱行业现状及发展趋势3.1 我国纯碱供求关系近年来,我国纯碱产能保持10%以上的增长速度,2007年能力约1900万t/a,产量1724万t,约占世界总产量的35%,是名副其实的世界第一纯碱生产大国。出口稳定在170万~180万t,进口稳定在10万t左右。我国近年纯碱供需平衡情况见表2。93.我国纯碱行业现状及发展趋势3.2 我国纯碱工艺特点现有纯碱生产企业约50家。其中,前10家企业的产能占55%左右,因此,我国纯碱行业的集中度较高。 国外主要有两种生产工艺,美国主要是天然碱,欧洲等国家地区主要采用氨碱工艺。我国除以上2种方法外,还有自己开发的联碱工艺,其中氨碱法占52%,联碱法占40%,天然碱法占8%。天然碱生产成本低廉,但我国资源有限,主要集中在河南南阳地区,纯碱工业的发展仍靠合成碱支撑。氨碱和联碱两种工艺各有优势。氨碱工艺的特点是规模较大,新建装置需要达到100万t/a以上,消耗150万t/a的盐(可以卤水为原料)和130万t/a的石灰石以及60万t/a动力煤,排出折固100万t/a的氯化钙废液约]000万m。因此,氨碱项目需要较好的资源供应和运输条件以及较大的环境容量,在我国比较适合于海边以及西北部地区建设。此外,要积极开拓氯化钙的市场,使氨碱工艺也成为“双吨”联产,不但可减少废液排放,同时可提高经济效益。联碱工艺是我国自行开发的生产工艺,特点是经济规模30万t/a以上,必须以固体盐为原料,基本没有废液和废固排放,需要配套建设合成氨装置,1t纯碱联产1t氯化铵,因此联碱装置适合建设的地区较广,但要与有竞争力的煤化工集合;氯化铵的市场销路问题对联碱企业影响较大,需要引起高度关注。
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