凸度的给定、变形量与道次分配等。?常规的板形控制手段:?有弯辊控制技术、倾辊控制技术和分段冷却控制技术等。?近年来,一些特殊的控制技术,如抽辊技术(HC轧机和UC系列轧机)、涨辊技术(VC轧机和IC轧机) 、轧制力分布控制技术(DSR动态板形辊)和轧辊边部热喷淋技术等先进的板形控制技术,得到日益广泛的应用。?在此,分别就其中几种典型技术作以简单介绍。※1.抽辊技术---HC轧机轧辊横移板形控制系统HC轧机是20世纪70年代日本日立公司和新日铁钢铁公司联合研制的新式6辊轧机。HC(High Crown)即高性能轧辊凸度。该轧机是在普通4辊轧机的基础上,在支撑辊和工作辊之间安装一对可轴向移动的中间辊,中间辊的轴向移动方向相反。?通过对普通4辊轧机轧辊挠曲的分析,工作辊与支撑辊之间超出轧件宽度区域的有害接触区,导致了轧辊的过度挠曲。这种挠曲不仅取决于轧制力的大小,而且取决于轧件宽度。另一方面,在工作辊上施加弯辊力时,轧辊的挠曲会在超出轧件宽度部分受到支撑辊的约束。HC轧机是通过中间辊的横移,消除了支撑辊与工作辊之间的有害接触区,提高了轧制的板形控制能力,可适用于任何宽度带材的轧制。?HC轧机目前已发展出多种形式,如中间辊传动的HCM 6辊轧机;中间辊和工作辊均能窜动的HCMW 6辊轧机;中间辊带辊型曲线的HC--CVC轧机;及HCW、UCM、UVMW、MB、UC2~UC4等多种改进型轧机。?HC轧机的优点∶?*板形控制能力强,不需要太大的弯辊力即可较好的调整板形;?*可消除支撑辊与工作辊边部的有害接触部分,减轻边部减簿和裂变倾向;?*由于工作辊径较小(比普通4辊轧机小30%左右) ,可加大压下量,实现大压下量轧制,并减少能耗;?*采用标准无凸度辊,就能满足各种宽度带材的轧制,减少了轧辊的备件。?从20世纪70年代以来,世界各国已建HC轧机200多架,直到至今仍是一种较流行的机种。
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