比较理想的零件或产品。但是这种方法使整个流程复杂且效率较低,而且要求工人师傅具有较高的技能和非常丰富的经中南林业科技人学硕十学位论文验。为了缩短模具开发的周期,提高企业研发效率,应用有限元数值模拟方法研究板料弯曲成形回弹问题意义重大。本文利用有限元专业的板料模拟分析仿真软件对渭逖钩形进行模拟仿真,分析和研究了影响回弹的主要因素,应用正交试验方法得出各个因素对回弹量影响的灵敏度,为板料冲压成形实际的具体生产过程中工艺参数的设定提供参考和借鉴,为有效的预测和控制回弹提供了技术支持。板料冲压加工过程的工艺参数的优化、模具的设计和制造直接影响到冲压产品的质量和精度【】【;贒园辶贤淝氐氖的D庋芯浚芴岣吣>呖7⑿剩缩短模具开发周期。中南林业科技人学硕十学位论文淝氐幕砗桶辶铣尚蔚挠邢拊@砺弯曲回弹的机理在板料的塑性弯曲中,总是有弹性变形的参与,因此当弯曲零件从模具中取出后,中性层附近的纯弹性变形区和内、外总变形中的弹性变形部分的恢复,使得弯曲件的形状和尺寸都会与加载时变形方向相反的变化,这种现象被称为弯曲件的回弹。在弯曲的过程中,内、外区变形不同,因此弹性恢复的方向也是相反的,即外区受压缩短,内区受拉伸长,这种方向的弹性恢复,引起弯曲件形状和尺寸大小的变化,对零部件的装配和产品的使用寿命产生不利影响。因此如何减少和控制板料弯曲的回弹,是研究和拟定弯曲工艺的重要内容。回弹产生在卸除的过程中,弯曲板料在弯矩淖饔孟拢辶系那史⑸化,板料内侧金属受到压缩,导致内侧部分的材料向板料宽度方向移动,而外层的材料受到切向力的作用拉伸,材料的不足便有宽度和厚度来补充,使得板料变窄【А1湫吻诙厦娴那邢蛄Φ姆植既缤.尽随著弯曲作用力矩牟欢显龃螅辶贤淝湫吻蚰诘某潭纫菜嬷龃螅板料从弹性弯曲变形逐渐向塑性弯曲变形转变,其过程可以分为三个阶段。中南林业科技火学硕:宦畚图辶贤淝北湫吻谇邢蛴αΨ植纪酝淝弹塑形弯曲克苄瓮淝一
全文预览
