井工厂压裂高压管汇使用规定(试行)

7.5.6 旋塞阀每施工 20 段注入高压密封脂。Р7.5.7 拆卸管汇前应用清水将残留在高压管件中的压裂液或酸液等腐蚀性物质清除。Р7.5.8 泵车排出区、高压集流区和高压分流区的高压管汇元件进行分类回收、检测、保养、储存。Р8 高压管汇检测Р8.1 总体要求Р8.1.1 AS)认可、计量认证(CMA)及授权认证(CAL),Р能力范围应覆盖被检测产品,并取得行业内授权证书。Р8.1.2 无损检测人员应按 GB/T 9445 或 EN 473 和 ASTN SNT-TC-1A 规定的要求取得资格。Р8.1.3 配备移动检测设备,包括移动服务车、可移动静水压试验设备、荧光磁粉探伤设备和声发射检Р测设备等,能够在油田现场或附近进行检测。Р8.1.4 检查、检测用设备应按 GB/T 22513-2013 第 7 章要求的周期进行标定和鉴定。Р8.1.5 静水压试验设备测量范围 0~250MPa,精度不低 0.05%;磁粉探伤机测量范围 0~6000A,精度不Р低于 1%。Р8.1.6 检测项目包括:宏观检测、功能检查、壁厚检测、无损检测、硬度检测、密封试验、声发射检Р测、产品检测标牌。Р8.1.7 对高压管汇进行解体检测,检测前需拆解高压管汇上的所有异型螺母,对活动弯头的每一个活Р动关节进行解体。Р8.1.8 检测完成后出具书面的检测报告,内容应包含检测数据和结论,其结论中应对被检高压管汇元Р件使用性能进行明确的判定。Р8.1.9 检测项目有一项不合格且无法整改,则该高压管汇元件判定为不合格,其它的检测项目不再进Р行检测。Р8.1.10 使用方应按照检测报告中的结论使用高压管汇元件。Р8.1.11 检测结束后,为高压管汇元件加箍检测铭牌,铭牌应不易拆卸,标识清晰。Р8.1.12 检测铭牌内容至少包括内容:检测单位名称、检测单位资质、检测追溯号、检测日期。Р8.2 检测内容Р 10