为 16 以下时用绑扎接头,当钢筋直径 d 为 16~20(三Р级钢筋)或 25(二级钢筋)时用电渣压力焊接头,当钢筋直径 d 为 22(三级钢筋)或 28Р(二级钢筋)以上时采用直螺纹接头。墙水平筋 d<16 时用绑扎搭接,梁纵向筋用冷驳搭Р接、搭接焊接或直螺纹套筒连接。Р 电渣压力焊施工工艺:Р 工艺过程包括:引弧、电弧、电渣和顶压回过程。Р (1)、焊接钢筋时,要做好对中工作,上下钢筋安装中心线要一致,钢筋端头有歪Р曲部分切去。Р (2)、装上焊剂盒:先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳,然后再安装焊剂盒,并Р往焊盒满装焊剂。Р (3)、“引弧及电弧过程”:按下开关,接通电源,将上钢筋微微向上提,引燃电Р弧,同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。Р (4)、随着电弧过程结束,即转入“电渣过程”,并同时进行“电渣延时读数”、Р计算造渣通电时间,并降低钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送钢筋直至“电渣Р过程”结束。Р (5)、顶压钢筋,完成焊接:“电渣过程”延时完成,电渣过程结束,即切断电源,Р同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。Р (6)、卸出焊剂、拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂,应将接料斗在剂盒下方,Р回收的焊剂应除去溶渣和杂物,受潮的焊剂烘焙干燥后,可重复使用。Р (7)、钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,Р应切除重焊。Р (8)、对焊接部位、焊接人作好记录,送检单亦应同样注明。按规范,每种规格按Р300 个接头抽检一组,送去检验合格后才能进行下一个工序施工。Р (9)、保证焊接质量措施:在整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,以及Р密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化,并根据焊接工作电压的变化情况提升或降Р低上钢筋,使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时,要保持压力数秒钟后方可Р 9Р 中国建筑第八工程局有限公司
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