操作手柄须可靠指向脱扣位置Р (中间位置)的要求,GO1须在B点Р 的左侧(见左图),保证操作手柄Р 有顺时针方向转矩,回到脱扣位置Р c)根据标准中对具有隔离功能断路Р 器手柄考核要求, O1须在GB ′连线右侧,保证Р 17 Р 机构设计Р当触头熔焊时,即使扳动操作手柄,也不可能返回到分闸位置。Р6)设计主弹簧参数:a)计算合闸力矩与反作用力矩(见设计过Р程要点解析3)c),保证可靠合闸和脱扣速度;b)为保证主弹簧Р的拉伸变形量在合理范围内,避免主弹簧出现永久变形,一般将Р合闸、分闸、自由脱扣三个位置B点(BB ′B ″)构成的三角形Р设计成钝角三角形,即∠ BB ″B ′大于90 °, Р使得主弹簧变形量合理。Р7)其他事项:a)在合闸、分闸、再扣的极限位Р置须适当留一些过行程,一是制造误差可能造成Р动作不到位,二是为了保证可靠再扣,再扣行Р程留有1 ~2mm余量,保证电操机构、旋转手操机构可靠再扣。Р Р 18Р机构设计Р■脱扣机构的脱扣力分析Р 脱扣机构是开关机构的重要组成部分,接收并执行脱扣器的Р脱口命令,使断路器快速分断,达到保护目的。Р 随着断路器性能不断提高,体积不断缩小,脱扣机构的结构Р设计不断创新,制造工艺也不断提高。Р 断路器在脱扣时,作用在脱扣机构上的力称为脱扣力,要求Р锁扣稳定、可靠,脱扣力小,以减小脱扣器的功率和体积。Р Р Р Р Р Р 19 Р 机构设计Р 以图5a)所示脱扣器机构进行受力分析Р 脱扣机构由跳扣T、锁扣M、牵引杆Q、下锁扣S、复位弹簧N等Р组成。Р Р Р Р Р Р 图5a2)所示为跳扣受力情况分析, 图5a3)所示为锁扣、牵引Р杆受力情况分析。合闸时,锁扣M左端受到力FN和跳扣的力FH,使Р锁扣右端压在下锁扣S上,压力FS通过牵引杆轴心,不产生力矩; Р断路器过电流脱扣器(如双金属片受热弯曲)推力FT作用于牵引Р 20
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