)、Z(W)为切削终点坐标、F 为螺纹导程G32/G33与G01的区别是:通过脉冲编码器,能保证刀具在直线移动时与主轴保持同步,即主轴旋转一周,刀具移动一个导程。5(二)应用类型1、切削圆柱螺纹G32/G33 Z(W)----F----2、切削圆锥螺纹G32/G33 X(U)---- Z(W)----F----3、切削端面螺纹G32/G33 X(U)----F----螺纹加工一般指令6加工螺纹时应注意的事项螺纹加工涉及6个方面的问题,编程时应多加注意:1、主轴应指令恒转速(G97),螺纹加工中直径“X”是变化的2、螺纹切削时主轴转速应有一定的限制。3、系统若无“退尾”功能,螺纹加工前,应先加工退刀槽4、螺纹切削应有引入、引出长度。5、螺纹加工结束后,螺纹直径会发生变化。6、螺纹加工两侧吃刀,切削环境恶劣,应分多次进刀,逐渐加工到尺寸,否则难以保证精度,甚至出现崩刀。71、加工螺纹时,主轴功能应使用恒转速(G97)螺纹不能一次加工到尺寸d,直径“X”是变化的,加工外螺纹时“X”逐渐变小、加工内螺纹时“X”逐渐变大,此时,若使用G96恒线速度,随着直径的变化,为保证恒线速度,转速会发生变化,从而发生乱扣。加工螺纹时应注意的事项82、加工螺纹时,应限制主轴转速由于螺距一定,随着转速的增大,进给速度(Vf=nf)会随之增大,相应的惯性也会增大,若数控系统加减速性能较差,就会产生较大的误差,因此对经济型数控车床,加工螺纹时,转速一般取值为:n*p≤ 3500∽ 4000对于经济型数控车床,若螺距为3,转速为1500r/min,合适吗?加工螺纹时应注意的事项93、系统若无“退尾”功能,螺纹加工前,应先加工出退刀槽“退尾”功能的作用是,在加工到终点前,刀具沿45度方向退出。加工退刀槽的目的是保证切屑能够及时落下,防止堆积,产生过大的抗力造成崩刀。加工螺纹时应注意的事项10
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