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活性粉末混凝土(RPC)配合比设计

上传者:塑料瓶子 |  格式:pdf  |  页数:16 |  大小:0KB

文档介绍
.05116065205620320B20.230.20:1:0.86:0.05116065205620320说明:试验中没有水胶比0.19的试验,是因为在水胶比0.19下,砂浆无法成形。C组:水泥+粉煤灰表4-3-3(质量单位g)胶凝材料水:水泥:粉煤灰:细纱:减水剂水水泥粉煤灰减水剂组号W/b砂子①C10.190.16:0.69:0.31:0.86:0.051040450020205620320C20.210.18:0.69:0.31:0.86:0.051040450020205620320C30.230.20:0.69:0.31:0.86:0.051040450020205620320D组:最优配合比表4-3-4(质量单位g)胶凝材料(总重1076)流动度组水:水泥:硅灰:粉煤灰:矿水硅粉煤矿砂减水W/b水(mm号渣:细砂:减水剂泥粉灰渣子剂②)D0.13:0.69:0.09:0.14:0.1613774392149929274317410.09:0.86:0.04D0.13:0.69:0.09:0.22:0.161377439224109274321720:0.86:0.044.4试验方法:测量参量:流动度(跳桌法),抗折强度(四点法),抗压强度试验过程安排:材料的准备:砂――试验前将所用砂晒干后,用孔径0.63mm筛子过筛,筛分过的砂子用清水洗去砂中的泥,再晒干。水泥,粉煤灰,矿渣,硅粉,偏高岭土用干燥箱(101A-2型)(105℃)烘干。然后让材料在室温下自然冷却。冷却后再用孔径0.9mm的筛子过筛。成型过程:(1)浇注前将钢模(40×40×160)钢壁擦干净,并且在四周的模板与底座接触的地方涂上一层黄油(以免砂浆浆体流出);内壁均匀涂上一薄层机油(避免试块硬化后粘紧模具)(2)按照设计的配合比,称量(ACS-6B1电子称,最小感重0.1g)准确重量的水泥,10

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