浅的气\r泡可用砂轮、风铲和火焰清理等办法清除。埋藏深的气泡很难发现,会使产品产\r生裂纹。钢水脱氧不足是产生气泡的主要原因,如采用强化脱氧,以降低钢\r中的氧含量,会使钢水中的铝含量达到0.01〜0.015%,从而使气泡消除。另外,\r钢水中的气体含量(尤其是氢)也是生成气泡的一个重要原因。因此,加入钢水中\r的一切材料(如铁合金、渣粉等)应干燥,钢包、中间包应烘烤,润滑油用量要适\r当,注流采用保护浇注,对减少气泡的效果是明显的。\r17.什么叫连铸坯表面折叠缺陷?\r答:在铸坯表面有横向的折叠痕迹,严重时伴随有横向裂纹。形成原因:(1)结\r晶器内悬挂使凝固壳撕裂,由于结晶器的强冷,在撕裂处漏出的钢水立刻凝固在\r表面形成折叠痕迹;(2)结晶器振动参数调整不当;(3)结晶器出口与二次冷却\r段对弧不良;(4)结晶器润滑不良,坯壳与铜壁粘结。\r18.铸坯表面“冷痣”产生的原因是什么?\r答:在铸坯表皮下嵌入的金属硬块或渣块叫“冷痣”。产生原因是:(1)敞开浇注时\r钢流的喷溅粘到结晶器表面的冷钢嵌入凝固壳;(2)结晶器液面波动太大,把渣\r中的不溶物卷入凝固壳。\r19.什么叫连铸坯表面的重皮缺陷?\r答:在铸坯表面呈现横向不连续性,有明显的不完全焊合的痕迹叫重皮。产生原\r因:(1)结晶器的注流突然停浇,或瞬间停止拉坯。如果停浇时间过长,就会在\r铸坯表面形成明显的重接;(2)钢水太粘、温度过低、水口堵塞、注流偏离等都\r可能引起重皮。\r20.为什么连铸坯表面有时呈凹状?\r答:此缺陷常见于方坯或板坯窄面。形成原因:(1)结晶器锥度过大;(2)二\r次冷却区不均匀冷却。使用合适的结晶器锥度和均匀二次冷却可以防止。\r21.为什么连铸坯表面有时呈凸状?\r答:此缺陷常见于矩形坯和板坯窄面。其原因是由于出结晶器的足辐或支承辐对\r弧不良和冷却过弱,使其凝固壳鼓胀所致。
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