原因\r1、生产部门操作有问题,造成使用时间过长、使用强度过大速度过快、\r按错按钮、放错原材料等。\r2、设备维修、保养部门维修保养不当,这包括维修保养不足、维修保养\r过度等原因。\r3、长久性故障多,未对故障进行详细的分析。这是大家容易忽视的原\r因。不少企业对故障往往分析不够,大家一旦发现故障了,就想方设法把它修\r好。通常遇到一个问题就解决一个问题,从来没有寻找故障发生的规律。故障\r分析是从发生故障那里得到好的经验,防止问题再发,或者防止类似问题发\r生,否则问题出现一个处理一个,每天像消防队员一样四处救火,这样对整个\r公司的管理水平提升是没有帮助的。\r4.减少设备故障的对策\r1、规范员工操作,严格执行使用操作规程,是保证机械设备工作的可靠\r和提高使用寿命的重要条件,因此加强员工作业标准化检查。此外,对操作人\r员进行培训,提高职业素质和工作水平,减少甚至消除因为员工操作不当引起\r的设备故障。\r2、加强清扫日常点检、日常保养,建立合理的日常清扫、点检、保养保\r养制度。实现清扫和点检规范化,将点检周期、点检位置、点检方法、判断标\r准等进行标准化。并且将螺丝螺帽紧固、零部件更换、补油、换油这些简单的\r保养也系统化、制度化。\r3、合理维修:确保检修及时,但是又不检修过度。要做到有针对性地检\r修,就要加强点检、点检结果分析、故障周期预测。\r4、有效进行故障分析\r(1)了解设备的结构、零部件的机能,以及操作方法、保养方法等整个系\r统。\r(2)认真观察、记录故障的表象,重点关注与故障有关的部位以及周围的关\r联部位。\r(3)跟进设备的结构、原理、故障的现象等,进行相应的分析解析工作。\r(4)根据分析结果,制定出设备故障的临时应急措施。\r(5)问“五个为什么”,寻求真正的原因,找到长久性对策,也就是预防性\r对策,解决故障的实质性问题。\r
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