置不当\r在工艺条件设置不当中,造成流痕的原因有较低熔体温度、模具温度和较低的注射速度、\r注塑压力等。可以对注射速度采取慢—快—慢等分级控制,保持较高的模具温度,可以在工\r艺操作温度范围内适当提高料筒及喷嘴温度。\r3.原料不符合成型要求\r塑料原料中的挥发性气体和流动性能较差的塑料熔体都可能导致塑件表面产生云雾状\r波流痕。因此,在条件允许的情况下,可以选用稳定性好的塑料原料和低粘度的塑料原料。\r1.6.9熔接痕(WeldLines)\r熔接痕(WeldLines)是熔融塑料在型腔中遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、充模\r料流中断的区域或多个浇口进料,发生多股熔体的汇合时,非常容易发生熔接痕的现象。熔\r接痕不仅使塑件的外观质量受到影响,而且使塑件的力学性能受到不同程度的影响。熔接痕\r缺陷分析及排除方法如下。\r1.模具缺陷\r模具的结构对流料的熔接状况的影响非常大,因为熔接不良主要产生于熔料的分流汇\r合。因此,在可能的条件下,应选用一点式浇口,尽量采用分流少的浇口形式并合理选择浇\r口位置,尽量避免充模速率不一致及充模料流中断,尽量在模具内设置冷料井。\r2.工艺条件设置不当\r低温塑料熔体的汇合性能较差,容易形成熔接痕。因此,适当提高模具温度、适当提高\r料筒及喷嘴温度,还可以适当提高注射速度或者增加注射压力。\r3.原料不符合成型要求\r塑料原料的流动性差,可在原料配方中适当增用少量润滑剂,提高熔料的流动性能,或\r者选用流动性能较好的塑料原料。当使用的原料水分或易挥发物含量太高,会导致产生的熔\r接不良或熔接痕。对此,可以采取原料预干燥的措施予以解决。\r4.塑件结构设计不合理\r如果塑件壁厚设计的厚度悬殊大、太薄或嵌件太多,都会引起熔接不良。因此,在设计\r塑件结构时,应确保塑件的壁厚尽可能趋于一致、最薄部位必须大于成型时允许的最小壁厚,\r·20·
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