能同合金液接触的部分有可能带来的异物。\r⑸在保证汤压头运转良好的前提下,尽量少用黑铅油。\r⑹及时清理熔炼炉(各部分)及其熔炼工具。\r⑺长时间保温时,不要有意无意的破坏合金液表面的氧化铝保护膜,以防止合金氧化加剧。\r⑻含Mg的铝合金易产生氧化渣滓。\r⑼含Cu、Fe量高的铝合金易产生游离Si。\r四,汤口砂孔\r缺陷特征:\r在压铸现场去除汤口后或后加工时,在汤口根部发现有气孔、缩孔、渣孔等一类缺陷的总称。\r发现方法:\r圧铸生产现场的外观检查。\r原因分析:\r⑴是气孔的根据气孔产生的原因来分析。\r⑵缩孔的产生要根据缩孔来分析,同时要注意的是,汤口太厚是会产生汤口缩孔的。\r⑶去除汤口所造成的内崩。\r⑷渣孔主要是山于浮渣、氧化皮、黑铅油等所造成。还有就是浇注系统设置不优,致使浮渣、氧\r化物、黑铅油等物在充填的最后阶段才进入模具,没能使其最早进入模具型腔中进而进入溢流槽中。\r⑸保压时间不够,在汤口还没有凝固时就开模,导致汤口处形成了“空缺”O\r⑹汤口砂孔的一个主要因素就是浇注的合金液量太少,或者是在压铸时喷铝。\r⑺汤口处冷却不够。\r预防措施:\r⑴材料除气除渣要认真、彻底。增加合金浇注量。\r⑵适当延长保压时间。加大汤口冷却。检查模具预防喷铝。\r⑶在消除其他不利因素后,可以适当降低汤口疗度。(就是说降低或减小了汤口厚度,不能带来\r其他缺陷)\r⑷为防止浇注时料管中有黑铅油在燃烧,因此,要尽最大的力量来降低黑铅油的使用量。\r⑸汤口内崩的主要因素是:\r①汤口太厚,自然崩缺。对策就是降低厚度。\r②汤口入料角度不对,受力学原理崩缺。对策就是改变进口角度及方向。\r③汤口处有氧化皮存在,导致结合不牢固,受力必然崩缺。对策就是清理合金液面及汤勺上的氧\r化皮。\r④未完全凝固就开模去除料柄,汤口处“少料”O对策就是延长开模时间,待汤口完全凝固后\r开模。
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