规萃取精馏工艺相比,新型精馏塔萃取塔釜再\r沸器可节能17.31%,塔顶冷凝器可节能25.81%,具有明显的节能效\r果。\r3.5.新型精馏塔节能原因分析\r新型精馏塔节能的原因主要在于能够减少常规精馏\r塔内的返混现象。\r常规萃取精馏塔内液相各组分浓度沿塔高的分布,\r中间组分反-2-丁烯的浓度随塔板数的增加而逐渐增大,但到\r塔釜最后一块板时,浓度反而下降,产生了返混现象。实际生产中\r如果增大萃取精馏塔塔板数,这种中间组分在塔釜浓度降低的现象\r将表现得更为明显。最终塔釜中的反-2-丁烯以\r较低液相浓度进入溶剂回收塔,重新被提纯。\r在新型精馏塔中,由主塔进入副塔的物流为汽相,当\r汽相中反-2-丁烯的浓度最大时,即有一部分进入副塔继续分离其\r中的溶剂,从而得到符合要求的丁烯产品,避免了返混。\r返混效应是精馏过程热力学效率低下的重要原因,消除返混效应可\r以大幅度提高分离效率,所以新型萃取精馏塔比常规萃取精馏节\r能。\r如果从副塔底部塔板流出的液相物流中,反-2-丁烯\r含量约为83.3%(w),而同一位置主塔塔板上的反-2-丁烯含量约为\r36.6%(w),二者混合势必造成一定的能量损失。由于\r副塔下降液流量较少,因此这部分能量损失远小于常规萃取精馏塔\r返混带来的能量消耗。因此,新型精馏塔虽不能完全避免能量的损\r耗,但其节能效果与常规萃取精馏塔相比仍然明显。\r根据AspenPlus模拟分析的结果,本新型精馏塔在\r分离正丁烷和反-2-丁烯混合物的过程中,完成同样的分离任\r务,与常规萃取精馏工艺相比,节能效果明显,其塔釜再沸\r器可节能17.31%,塔顶冷凝器可节能25.81%。因此,随着\r化学工业的不断发展,国家节能降耗标准逐步提高,新型精馏塔在\r当今的工业生产中是值得推荐的。\r这里填写您的企业名字\rNameofanenterprise
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