利用STAR-CD研究了13种不同的两方程湍流模型模拟超临界流体时的效果,发现附加标准壁面函数的标准k–ε湍流模型具有较好的效果。而k-ω模型和SST k-ω模型的效果较差。Bae 等[43]用直接数值模拟的方法(DNS)研究了超临界流体。与超临界传热的研究相比,超临界条件下的流动阻力研究相对较少,且多限于实验室条件下的研究,与实际工况仍存在一定的差距。对于超临界条件下的流动阻力研究,目前主要是利用实验的方法。在实验研究方面,陈听宽等[44]研究了内螺纹管的摩擦阻力。该文是国内出现的第一篇在超临界压力条件下进行水冷壁阻力实验的文献。本文用实验数据拟合出了计算摩擦阻力系数的分段函数经验关系式。该文得出的计算式主要考虑了焓值、雷诺数和质量流量。同时,还提出,超临界压力下,内螺纹管摩擦阻力系数在相变点处有一阶跃增加现象,而这一现象随压力的升高变得越来越不明显。之后,文献[45]以此为基础对其进行了改进和发展。Yang等[46]在超临界条件下,分别对受热和绝热情况下的循环流化床锅炉的垂直上升管的单相摩擦阻力系数进行了研究,依据Blasius公式,并根据实验数据修正得到了相应的计算公式。刘福国等[47]建立了超临界锅炉蒸发系统的数学模型,且根据该模型得到了工质压力的沿程分布。1.3 本文研究的主要内容本文利用受热面吸热经验公式和炉内温度场分布分别对两种不同类型的超临界直流锅炉的水冷壁进行了流动阻力的分布参数建模。主要内容为:第二章:首先对所研究的超临界直流锅炉进行了较为详细的介绍,以求充分了解研究对象,为水冷壁流动阻力分布参数建模作好准备。在此基础上,分别建立了工质密度分布模型和工质流动阻力模型,其中工质密度分布模型是建立工质流动阻力模型的基础,前者的结果直接将影响到后者公式的选取。在建立工质密度分布模型时,以单根垂直管为对象,主要借助网格划分软件进行全管的网格划分,利用CFD数值模
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