开路小磨或工艺简单的闭路小磨,为了降低细度,过粉磨造成的;当选粉机效率低,成品不能及时选出,造成过粉磨或大小球搭配不合理都会出现此类现象。解决措施可适当减少1仓的小球,增加中间球提高磨机的平均球径.增加2仓的研磨能力,并确保系统通风畅通。c.混合材加不进去原因分析:有效粒径组分3—32微米颗粒含量偏低。当钢球级配不合理,研磨能力差时,造成水泥颗粒级配不合理,会出现这种情况。此时为了达到强度要求,只有减少混合材掺加量。解决措施及时补充钢球,保证级配合理,提高磨机研磨能力。2、为特种水泥的开发与生产提供了便利我公司在生产G级油井水泥时,常把比表面积做为重要工序质量控制指标,不能真实反映水泥质量情况,且质量波动大。自从有了激光粒度分析仪后,油井水泥生产工序质量控制水平·221·2009中困水泥技术年会暨第十一届全困水泥技术交流大会沧文集发生了质的飞跃,每次生产油井只需把样品的颗粒级配分布情况进行分析,只要几分钟就可直接判断出水泥的关键质量控制指标:稠化时间、游离液与8小时抗压强度是否合格或波动范围。通过反复验证,判断准确率达95%以上。并总结出我公司不同水泥粉磨工艺在磨制不同品种水泥时颗粒分布最经济的控制参数。2008年,由于科学使用该仪器一次性成功开发出B、C级油井水泥。3、对于回粉的粒径分布分析当32微米粒径分布小于lO%,45微米粒径小予20%时,说明选粉系统正常,选粉效率高。反之,说明选粉效率低,应调整选粉机转速或其它工艺设备。激光粒度分析仪的推广应用,提高了我公司水泥生产工序质量控制的管理水平。由于该仪器分析出的参数比较多,我们在分析水泥颗粒分布的同时.还要把比面积值,特征粒径d’和均匀性系数n、D∞值等参数综合考虑。观察RRSB分布曲线越光滑,说明水泥的颗粒分布越合理。当水泥颗粒分布发生较大变化,造成水泥性能波动大时,需综合考虑各方面的影响因素后再采取措施。-222·
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