3m焦炉对于硅火泥的粒级要求较为严格,规定了<O.063mm、0.063~0.125mm、0.125~0.25mm、0.25~0.5mm、0.5~lmm、l~2mm、>2mm各粒级组成,而我国的国家标准仅规定了>1mm和<0.074mm组成。我们认为德国的粒配较为合理,类似硅砖原料的粒配,对于保证砌体严密性是有好处的,但是该火泥施工的难度略大。生产也较难,马钢在采购时将上述粒级稍微作了调整。3.4关于格子砖我国焦炉蓄热室格子砖通常采用粘土砖。有些厂家为降低成本用一些含Al20,较高的原料取代粘土砖的主原料焦宝石。以至焦炉用高炉煤气加热时,蓄热室上部格子砖在还原性气氛下受酸性气体侵蚀。产生熔胀现象。后来对蓄热室上部四层格子砖的A1:0。作了规定,称之为低铝格子砖。7.63m焦炉蓄热室格子砖下部用A120含量3O%~36%的粘土砖(AW),增加了热震(风冷)次数大于25次(一般粘土砖无此要求),中部用半硅砖,上部用A1203含量1>40%的粘土砖(KA40)是值得商榷的。3.5有关的检验方法7.63m焦炉炭化室底和墙面硅砖有一项磨损指标,因为不具备检验条件而没有检测,该指标对于焦炉的预期寿命有一定的意义。德国烘炉曲线是依据耐火材料的压缩蠕变绘制的。与我们通常依据膨胀率绘制有所不同,烘炉曲线、升温速率有一些差异。4结语(1)7.63m焦炉炉体严密性好,但异型砖多,有些砖的成品率极低。甚至不到50%。焦炉加热水平设计不合适,炉顶空间温度高,Proven(单个上升管压力控制)系统很复杂,这对焦油质量有一定影响。高向加热设计的调节手段较多,但可操作性较差并使得炉体结构复杂等问题皆值得讨论或有待于改进。(2)7.63m焦炉使用了许多新技术,但是这些新技术有的值得借鉴有的尚需讨论其有效性和必要性,而复杂的炉体结构对焦炉生产操作和寿命是否有影响也需要进一步实践验证。刘晓明编辑一一一一维普资讯
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