在料箱组件上,通过一个套筒接头控制燃料棒束。分离器组件Р 用来移出和插人时自动检测和控制燃料组件,以便对燃料组件的不同部分进行连接和解Р 除连接。换料机接头通过位于冲头组件冲头架上的形接头挂在换料机支撑系统上;换Р 料机支撑系统安在屏蔽组件上屏蔽组件被支撑在空中吊运车和滑架组件上。空中吊运Р 车组件在由滑架组件提供的轨道上沿方向移动。滑架组件在换料机轨道上以方向穿过Р 反应堆顶部界面,南一个油压系统提供驱动。换料机通过空中吊运车和滑架运载系统被Р 定位到一个特殊通道,而通过由换料机支撑系统提供的和移动系统实现了很好的定Р 位。在换料过程中,换料机夹住通道,密封接头、移出密封塞,移出燃料组件,分离屏Р 蔽、屏蔽和燃料棒束,插入新燃料,在逆序完成这些操作后抽出通道。换料机的全部Р 操作都是远程进行的。Р . 反应堆厂房Р 反应堆厂房采用双安全壳方案。安全壳结构由一个内安全壳壁和拱顶形成第Р 一层安全壳,一个外部安全壳壁和拱顶形成第二层安全壳。内层安全壳壁和拱顶南预应Р 力混凝土组成,外部安全壳壁和拱顶由加同混凝土组成。在两层安全壳之间形成了.Р 宽的环形空间。安全壳结构和反应堆厂房的内部结构与普通的环形加固混凝十基板相似,Р 基板的顶部附近厚,连接壁的边缘附近厚。Р 的反应堆厂房内有一个容量的圆形水箱,位于内层安全壳内标Р 高处。这个大水箱叫做重力驱动水池,它足以在电厂的任何事故下冷却反应堆Р 天,箱由带钢衬里的加固混凝土构成,该水池南内层安全壳的环形梁沿其圆周支Р 撑,另外有个尾管塔支撑它。尾管塔向右延伸到底板的基部。个汽包Р 和每个尾管塔一起定位丁标高处,被分成个厢室。Р 的非能动系统和固有安全特性Р 采用了几个非能动安全系统,用于反应堆正常运行、衰变热排出、应急堆芯Р 冷却、限制放射性等等。这些非能动安全特性如下:Р 在正常运行和停堆况下,通过冷却剂的自然循环排出堆余热。
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